近一段时期以来，港交所上市公司北控清洁能源集团（下称“北控清洁能源”）动作频频。　　根据公开报道，仅9月22日、9月27日，北控清洁能源就耗资4.687亿元、4.77亿元，分别收购一个60兆瓦光伏电站项目、一个50兆瓦光伏电站项目和一个4兆瓦分布式光伏电站项目。　　而在此后的11月10日，根据公告，北控清洁能源又耗资4.25亿元，收购了一个50兆瓦的光伏发电站项目。　　事实上，这还并未触及北控清洁能源的“价值核心”，相对于一系列的收购，资本市场更为期待的，是北控清洁能源分布式光伏投资、建设业务，与公司三大股东——北控水务集团、中信产业基金、启迪控股旗下的水厂、物流中心、园区等“牵手”所产生的巨量“分布式光伏”市场。　　事实上，北控清洁能源在污水处理厂的分布式光伏应用已经启动。《证券日报》记者日前获悉，北控水务集团旗下河北衡水深州市嘉诚水质净化厂分布式光伏项目（下称“深州项目”）已正式并网发电。　　早在此前，记者曾就这一项目了解到，作为开发商，北控清洁能源为解决“分布光伏+污水处理厂”面临的一系列难题，进行了大量研究，并希望将“深州项目”作为试点，尝试应用新技术。“这显然是为了突破阻碍，从而更好地为在近500家污水处理厂复制‘分布光伏+污水处理厂’模式打基础。”一位不愿具名的业内人士向《证券日报》记者表示。　　据《证券日报》记者了解，在如今已成功并网的深州项目中，北控清洁能源不仅分别采用了单晶PERC单玻组件、双玻组件，还创新性地运用了“鱼腹式光伏索桁架”，已保障光伏组件悬挂在水面之上，而又经得起风吹雨打，同时不受“隐裂”困扰。　　分布式光伏开发　　首度采用鱼腹式光伏支架　　资料显示，作为国内首创的“污水处理厂+鱼腹式光伏索桁架”光伏分布式电站，深州项目总规模为0.3兆瓦，共计安装1078块组件，分别选择了单玻和双玻组件技术（其中单玻组件528块，双玻组件550块）。　　在深州水厂项目现场，《证券日报》记者看到，在长75米，宽51米的生化池上空2.5米处，依靠一条条横跨生化池的77米长钢索，奥腾冷弯机械,抗震支架生产设备，光伏组件整齐排布。　　那一条条横跨生化池的钢索，就是“鱼腹式光伏索桁架”。据悉，这是国内首个将鱼腹式光伏支架、专利减震节点等专利技术应用在分布式光伏项目中的案例，其可使项目度电成本降低30%，工期缩短35%以上。“我们希望，这些专利技术，可以解决大跨度、高空间组件易出现隐裂，以及污水处理池上空支架易腐蚀的难题。”一位工作人员对《证券日报》记者讲述。　　“除此外，鱼腹式光伏支架构件化程度高，预装性强，工期短；光伏电站建设在污水处理池上方，华夏玻璃网,潍坊奥腾冷弯机械有限公司，不占用额外土地，不影响污水处理厂的正常运营。”上述工作人员还介绍，“我们之所以采用单晶PERC单玻组件、双玻组件进行比对，一方面是因为这些组件本身‘隐裂’的风险小，另一方面是希望通过实际数据，验证究竟哪种组件更适合与污水处理厂结合。”　　以深州项目为试点　　向全国推广　　事实上，如记者所料，深州项目确实是北控清洁能源筹划大规模复制“分布光伏+污水处理厂”前的试点项目。　　接受《证券日报》记者采访的北控清洁能源技术及研发部常务副总经理兰云鹏介绍，“我们率先遴选出几个条件成熟水厂进行先行示范，待示范项目成熟后，考虑在全国水厂推广，因此，首个示范项目（深州项目）的标准制订至关重要。”　　而根据目前的测算结果，北控清洁能源方面认为，鱼腹式光伏支架+专利减震节点技术解决方案适用于普通山地、荒坡、水池鱼塘以及林地等多种大跨度应用场地，而且不影响农作物种植及养鱼；还适用于大型工厂屋顶分布式；适用于大型水库、水池、污水处理厂等分布式电站。　　北控清洁能源智慧能源及储能事业部副总经理沈聪向《证券日报》记者介绍，未来，“深州水厂未来还将安装储能系统，配备水厂的负荷侧管理系统，它将是一个具备示范意义的光伏+储能+负荷侧的智慧水厂工程。”　　公开资料显示，截至目前，北控清洁能源已投资、建设、运营超过2GW的光伏电站，项目覆盖河北、河南、山东、云南、内蒙、西藏等多个省市。　　而未来，以深州项目为契机，北控清洁能源股东旗下近500家水厂，也将迎来与光伏等清洁能源分布式应用相结合的改造。 　　 上海大众将会在今年的11月份推出NMC量产版车型，日前，国内媒体曝光了NMC量产版不同配置车型的谍照。　　友情提示：希望热心网友能够将您所发现的新车谍照拍摄下来，并发送到我们相应的邮箱内：diezhao@autohome.com.cn，期待您的来信，并成为我们“谍报家”中的一员。　　此次曝光的有三款不同配置的车型，高配车型前大灯配备LED日间行车灯和氙气大灯，门框处镶有镀铬饰条。中配车型同样配有镀铬饰条，但是其并未配备LED日间行车灯和氙气大灯。而低配车型则取消了门框处的镀铬饰条。　　动力方面，目前没有确定的信息，预计新车可能会配备1.4TSI发动机和2.0TSI发动机，与1.4TSI发动机匹配的将是7速DSG变速箱，华夏玻璃网,潍坊奥腾冷弯机械有限公司，而与2.0TSI发动机匹配的则是6速DSG变速箱。 　　《措施》明确规定，支持企业加快技术进步。加速推动3D打印技术（快速成型技术）在模具制造业的推广应用。鼓励发展用于电子、汽车配套领域的大型精密塑料模具、多工位级进模具，汽车车身覆盖件及车门、门框等冲压模具，以及用于轻工、机械精密零件的镁合金压铸件模具等中高档模具产品。将行业性关键技术及产品的开发项目，优先列入有关技术创新或科技开发计划给予重点支持；对示范区内符合条件的企业技术改造项目，给予8%（省5%、设区市3%）的银行贷款贴息或购置技术设备补助，单个项目最高不超过500万元；支持企业抱团集中采购专业软件（包括软件升级更新），由省软件产业专项资金给予不高于实际技术交易额30%的补贴；同时鼓励企业建立标准化数据库，参与国际标准、行业标准、企业标准的制定和修订。 实用新型抗震支架冷弯成型设备生产厂商-潍坊奥腾冷弯机械有限公司。公司自1998年开始从事冷弯成型设备的研发、制造。2003年正式挂牌营业，目前公司拥有高级工程师8名，专业工程师10名，强大的技术团队通过不断的研发、创新，奥腾冷弯机械,抗震支架生产设备，目前已经为多个行业解决了型材加工成本高的难题。为适应市场需求，公司凭借丰富的设计经验目前研发的抗震支架设备已经达到成熟应用的状态。 The utility model seismic support roll forming equipment manufacturers - Weifang aoteng Cold Bending Machinery Co. Ltd.. The company began to develop in cold forming equipment since 1998, making.2003 officially open, the company currently has 8 senior engineers, 10 professional engineers, strong technical team through continuous research and development, and currently has more than hearing, an industry to solve the problem of high cost profile processing. In order to meet the market demand, the company with rich experience in the design of seismic support equipment at present research has reached the mature application state. 抗震支架冷弯成型设备工艺流程： 上料—板料校平—冲孔—冷弯成型—型材校直—测孔定尺—自动切断—卸料。 性能特点： 跟踪切断，实现不停机连续出料，采用牌坊式架构，机组运行更加稳定，自动化程度高，降低人工运营成本；整线PLC控制，变频调速，各运动部件协调一致，实现效率最大化；操作人员仅需1-2人接料即可； Technological process of cold forming equipment for anti-seismic support: Feeding - plate leveling punching cold forming - profile straightening - hole sizing - automatic cutting - unloading Performance characteristics: Tracking cut, realize non continuous discharge, the arch structure, operation of unit is more stable, high degree of automation, reduce operating costs; control the whole line, PLC frequency control, all moving parts coordinated to maximize efficiency; the operator is only 1-2 people can meet the material; 抗震支架成型设备机身部分是本轧机的主体，其余组成部分均装在本机身上，为钢焊接结构，均采用方管和钢板焊接而成，焊接完成后均去应力处理。各连接面、安装面精加工且安装面加工有定位键槽，定位精确，安装方便，保证各组轧机主轴之间的平行度及 与轧制中心线的垂直度。

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牌坊组件是本机的主要工作部分，共有20架，自前至后依次安装固定在机身上。本组件主要由前后牌坊架、上下主轴、上横梁、上轴升降调节丝杆、前后轴承支座及主轴轴承等组成。后牌坊架固定在机身上，是上下主轴的支持基准；前牌坊可拆卸，方便更换装配轧辊。上下主轴通过轴承安装在轴承支座上，轴承支座可沿牌坊窗口的导向面通过调节丝杆带动调节上下轴间的距离以适用不同直径轧辊的安装。上下主轴是ф85mm的40Cr圆钢加工而成。 Seismic frame molding equipment is the main body part of the mill, the other part are installed in the machine body, steel welded structure, adopts square tube and welded steel plate after welding are stress. The connecting surface mounting surface finishing and mounting surface processing positioning keyway, accurate positioning between the groups, convenient installation, parallelism and spindle mill and the rolling centre line to ensure the verticality.

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The arch component is the main work of the machine part, a total of 20 frame, from front to back in turn mounted on the fuselage. This component is composed of front and rear frame, on the spindle, the upper beam, on the shaft of the lifting adjusting screw rod, and bearing and spindle bearings and other components. After the frame is fixed on the machine that is on the spindle support base; before the arch removable, convenient replacement. On the spindle assembly roller bearings installed in the supporting seat through a bearing, bearing guide surface along the arch window by adjusting screw to drive adjusting the distance between the upper and lower shaft for roller of different diameter on 40Cr spindle is installed. The 85mm diameter of round steel. .

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