9月20日，钦州港经济技术开发区犀牛脚镇两个百兆瓦农业光伏发电项目分别在犀牛脚镇西坑村、河塘村开工建设，总投资达22亿元。在西坑村开工的120兆瓦农业光伏发电项目由上海中肇科技发展有限公司投资建设，总投资人民币12亿元。本项目一期装机容量20兆瓦，年均上网电量约2250万千瓦时，项目总体规划装机容量120兆瓦，年均上网电量约13004.46万千瓦时，预计可年实现税收3000多万元。该项目拟采用开放式光伏支架安装模式，以光伏发电为主，农业种植为辅，地面上可根据土壤、气候条件种植农产品或经济作物，项目建设周期为12个月。在河塘村开工的100兆瓦农光互补光伏电站项目由钦州昌盛日电太阳能科技有限公司投资建设，总投资人民币10亿元，工程总装机容量100兆瓦，第一期建设50兆瓦，该项目将发挥良好的经济效益、社会效益及环境效益，每年可节约标准煤约5.4万吨，可减少二氧化碳、二氧化硫和烟尘排放，项目建设周期为12个月。据悉，犀牛脚镇西坑村、河塘村属于广西太阳能资源丰富地带，年太阳总辐射量在17778MJ/m2以上，是广西太阳能利用的理想区域。同时，犀牛脚镇属于钦州港经济技术开发区代管，有良好的投资营商环境和城市依托。两个农业光伏发电项目的开发建设，将会进一步优化钦州港区能源结构，对钦州市发展低碳经济、节能减排、开发绿色清洁新能源示范项目，以及带动当地多产业融合、促进农民在家门口就业增收等具有积极的示范意义。

车库边梁生产设备_华夏玻璃网
　　目前，数据中心机房普遍采用IEC309工业连接器连接配电柜电缆与设备电源电缆。现有的工业连接器通常有两种安装方式：一种是非固定式安装，直接把工业连接器放置于地板上。这种方式便于工业连接器的移动拿放，但当设备众多时，连接电缆及工业连接器变得散乱，给机房日常运维带来一定难度；另一种是固定式安装，将工业连接器固定于电缆桥架。这种方式下工业连接器虽然放置有序，但在日常工作中，运维人员都需要到机房地板下进行运维操作，大大增加了运维人员安装、检修设备的难度。 山东省茌平县贾寨镇前付村村西一个区角“熠熠发光”：上面矗立着一排排铝合金支架，架起400多块多晶硅太阳能光伏板;光伏板遮挡下的大棚里，白玉菇、鸡腿菇、袖珍菇等特种蘑菇都有着不错的长势。仔细查看，前付村的“光农互补”很有门道：他们将光伏支架整体提高，前低后高，分别为2米和3米，同时采用独特的单光伏板安装工艺，既能满足光伏板采光要求，又有充分的种植作业空间。“咱们借‘光’照亮脱贫路。”前付村党支部书记张栋说，村里整理出一块宅荒地，利用各级扶贫资金，安装了7.6万千瓦时的太阳能光伏板，每度电的电费加上补贴可获利1元钱，一年算下来有9.12万元“阳光收入”，另外，板下养殖区的收益每年大概3000元，这样，贫困户每年增收1100元，村集体增收3万余元，收益可持续25年。棚上发电、棚下养殖，综合利用土地和太阳能资源——这是茌平积极推广的“光伏农业”模式，在土地资源紧缺的鲁西地区，是一次含金量十足的探索。“光伏产业首先是在扶贫村推行，占老百姓的地肯定不行。”负责全县光伏项目推广的县扶贫办项目部主任李斌说，群众有致富需求，发展光伏有用地瓶颈，如何让光伏发电和农业生产在土地利用上兼容和互补，县里在光伏产业的新技术使用上给予引导，把农业种植与光伏发电结合在一起，并逐步在全县推开。“实现一块土地两份收入，就要推动光伏与农业深度、有机的结合。”李斌说，通过抬高光伏板，合理安装单板组件，采用柔性光伏支架等现有技术，完全可以做到至少不影响农作物生长，不妨碍一般农机具的田间操作。大规模的“农光互补”在肖庄镇算子李村变为现实。占地1200亩，总投资1.8亿元的鑫佳源40MW光伏项目，利用现有窑厂及坑塘区土地建设大棚用于菌类种植，大棚上铺设光伏电池板，利用间距空间种植油用牡丹和莲藕，将光伏发电与传统种植业有效结合。目前，一期20MW工程已实现顺利并网，年可发电2350万千瓦时，产值2303万元，后期可建成光伏观光园区，有效带动乡村旅游业及扶贫产业发展。经过一年多的推广，渔光互补、林光互补，以及农业大棚光伏项目在茌平县全面开花，装机容量达到120MW，每年可输出约0.21亿万度电，亩均利润1.7万元，远高于蔬菜种植利润。“光伏农业”的发展也收到了节能减排的“额外收获”。李斌为记者算了一笔环保账：预计到2020年，茌平全县1000MW光伏装机容量，每年可输出约1.75亿万度的绿色电能，相当于少烧了55万吨标准煤，可减少二氧化碳年排放量约140万吨，减少烟尘排放5800吨。 实用新型抗震支架冷弯成型设备生产厂商-潍坊奥腾冷弯机械有限公司。公司自1998年开始从事冷弯成型设备的研发、制造。2003年正式挂牌营业，目前公司拥有高级工程师8名，奥腾冷弯机械,潍坊抗震支架，专业工程师10名，华夏玻璃网,潍坊奥腾冷弯机械有限公司，强大的技术团队通过不断的研发、创新，目前已经为多个行业解决了型材加工成本高的难题。为适应市场需求，公司凭借丰富的设计经验目前研发的抗震支架设备已经达到成熟应用的状态。 The utility model seismic support roll forming equipment manufacturers - Weifang aoteng Cold Bending Machinery Co. Ltd.. The company began to develop in cold forming equipment since 1998, making.2003 officially open, the company currently has 8 senior engineers, 10 professional engineers, strong technical team through continuous research and development, and currently has more than hearing, an industry to solve the problem of high cost profile processing. In order to meet the market demand, the company with rich experience in the design of seismic support equipment at present research has reached the mature application state.

抗震支架轧制线_华夏玻璃网
抗震支架冷弯成型设备工艺流程： 上料—板料校平—冲孔—冷弯成型—型材校直—测孔定尺—自动切断—卸料。 性能特点： 跟踪切断，实现不停机连续出料，采用牌坊式架构，机组运行更加稳定，自动化程度高，降低人工运营成本；整线PLC控制，变频调速，各运动部件协调一致，实现效率最大化；操作人员仅需1-2人接料即可； Technological process of cold forming equipment for anti-seismic support: Feeding - plate leveling punching cold forming - profile straightening - hole sizing - automatic cutting - unloading Performance characteristics: Tracking cut, realize non continuous discharge, the arch structure, operation of unit is more stable, high degree of automation, reduce operating costs; control the whole line, PLC frequency control, all moving parts coordinated to maximize efficiency; the operator is only 1-2 people can meet the material; 抗震支架成型设备机身部分是本轧机的主体，其余组成部分均装在本机身上，为钢焊接结构，均采用方管和钢板焊接而成，焊接完成后均去应力处理。各连接面、安装面精加工且安装面加工有定位键槽，定位精确，安装方便，华夏玻璃网,潍坊奥腾冷弯机械有限公司，保证各组轧机主轴之间的平行度及 与轧制中心线的垂直度。 牌坊组件是本机的主要工作部分，共有20架，自前至后依次安装固定在机身上。本组件主要由前后牌坊架、上下主轴、上横梁、上轴升降调节丝杆、前后轴承支座及主轴轴承等组成。后牌坊架固定在机身上，是上下主轴的支持基准；前牌坊可拆卸，奥腾冷弯机械,潍坊抗震支架，方便更换装配轧辊。上下主轴通过轴承安装在轴承支座上，轴承支座可沿牌坊窗口的导向面通过调节丝杆带动调节上下轴间的距离以适用不同直径轧辊的安装。上下主轴是ф85mm的40Cr圆钢加工而成。 Seismic frame molding equipment is the main body part of the mill, the other part are installed in the machine body, steel welded structure, adopts square tube and welded steel plate after welding are stress. The connecting surface mounting surface finishing and mounting surface processing positioning keyway, accurate positioning between the groups, convenient installation, parallelism and spindle mill and the rolling centre line to ensure the verticality. The arch component is the main work of the machine part, a total of 20 frame, from front to back in turn mounted on the fuselage. This component is composed of front and rear frame, on the spindle, the upper beam, on the shaft of the lifting adjusting screw rod, and bearing and spindle bearings and other components. After the frame is fixed on the machine that is on the spindle support base; before the arch removable, convenient replacement. On the spindle assembly roller bearings installed in the supporting seat through a bearing, bearing guide surface along the arch window by adjusting screw to drive adjusting the distance between the upper and lower shaft for roller of different diameter on 40Cr spindle is installed. The 85mm diameter of round steel. .

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