华鹏集团有限公司(以下简称华鹏)创建于1982年。公司总部位于江苏省扬中市新坝镇华鹏路1号，属于一家专业的电气设备及其他工业产品研发、制造、销售与服务的高新技术企业。华鹏集团工业园占地面积约26万平方米，生产、办公建筑面积约12万平方米。工厂年总生产能力约50亿人民币。主要制造产品：母线系统、成套电气开关柜、低压开关、电力仪表、电力电缆、特种电力电缆、电缆桥架、安防电子产品、铝合金型材等。2012年营业总额28亿元人民币。 未经保护的钢材在大气，水和土壤中会被腐蚀损坏，而近海地区的腐蚀发生更为严重。海上大气因被盐雾（主要是氯化物）严重污染，奥腾冷弯机械,槽式电缆桥架轧制线，华夏玻璃网,潍坊奥腾冷弯机械有限公司，污染物总量上升，腐蚀性污染物能和钢材反应并可能在表面形成沉积物，同时，通过地形和风向，污染还能渗透到内地，引起近海地区的腐蚀，经验表明，严重腐蚀多发生在相对湿度大于80%且温度高于0摄氏度。但是，如果污染物质或吸湿盐份存在，在更低的湿度下腐蚀也会发生。随着能源需求的增长，越来越多近海地区也开始兴建光伏太阳能电站，如何避免光伏电站支架的腐蚀损坏，减少整个电站的安全隐患，成为光伏企业面临的严峻挑战。　　一般来讲，保护钢结构免遭腐蚀有很多种不同的方式，但采用涂料体系和涂覆层来保护最为有效，产品表面镀锌因其良好的防腐性能而成为被大众追捧的方式。在设计支架之前，保威工程师会先根据客户提供的项目地信息分析和评估钢结构所处地区的环境腐蚀性，包括大气，土壤，水，明确锌层腐蚀速率，奥腾冷弯机械,槽式电缆桥架轧制线，华夏玻璃网,潍坊奥腾冷弯机械有限公司，进而确定热镀锌层厚度。　　根据GB 13912-2002标准，对于表面积大于2m ²,厚度大于等于3mm小于等于6mm的制件，镀层平均厚度应不低于70μm。参考这些标准，通过综合分析以及科学计算，针对近海全钢支架光伏电站项目，保威工程师把桩体部分的镀锌层厚度定为100um，上部支架的镀锌层厚度为85um。经过在日本大量近海项目的实施证明，这样的镀锌层厚度足够满足近海的防腐蚀要求。　　一般情况下涂层体系提供的有效保护期比这个结构的服役期要短，因此，在规划和设计阶段还需要考虑运行维修和重建的可能性。为了确保热浸锌防腐蚀保护措施的有效性，保威还相应地编写了一个钢结构光伏支架系统在整个电站运行期间的维护保养手册。

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随着分布式光伏发电的大力发展,越来越多的光伏太阳能电站安装在平屋顶工业厂房。然而，房屋几何结构引起的风的湍流效应会导致安装在屋顶的太阳能组件承受很大的上升风压。为了满足屋顶的防水和构造要求，在支架系统上安装压载物成为一种可能。　　工程中确定屋顶风荷载的传统方法是利用国标相关结构设计标准中的风载系数，这个方法使用了大量的金属材料，非常不经济，同时对屋顶结构安全还造成隐患。工厂屋顶有限的残余负载能力会引发安全性问题，所以在屋顶光伏支架设计时候，需要使用更加经济合理的屋顶风载系数确定方法。　　广东保威新能源设计工程师在国内外科研工作的基础上，结合其在日本和德国的风洞测试报告结果提出一种屋顶光伏支架系统的风载荷区间划分方法，包括：建筑物的屋顶上划分出角落区c、边缘区r和中心区f；根据角落区c、边缘区r和中心区f分配风载荷系数：角落区c的风吸力系数为-1.8；边缘区r的风吸力系数为-1.6；中心区f的风吸力系数为-0.6；根据角落区c、边缘区r和中心区f的风载荷系数，计算位于上述各区域中的光伏支架系统的压载量。　　利用屋顶光伏支架系统的静态力学模型，进行风载荷区域划分，规定位于不同区域的风载荷系数，从而得到风载荷的正确分布，得到最优的屋顶光伏支架系统的压载物方案，划分过程快速、简单、方便。按照单个MW级电站计算，优化后方案比优化前方案无论支架成本还是屋顶荷载均降低10%以上。广东保威新能源有限公司CEO吴克耀表示，虽然光伏支架在整个光伏电站中成本占比不多，但保威一直以来坚持创新和技术改进，旨在为客户提供更安全，更专业，更经济的一站式光伏电站解决方案。 电缆桥架生产设备的应用越来越广泛，需求量与日俱增，生活中，很多人都知道电缆桥架的用途是什么，可正真去关心如何生产电缆桥架的却不多，做过桥架加工的人都知道，电缆桥架不仅规格较多，还需要有连接孔，传统的制造工艺分为折弯成型和冲孔两部分，机器耗费人力本城和时间成本。自新一代智能化电缆桥架一次成型设备研发成功并投入市场后，获得了行业高度关注，目前已经普及使用。潍坊奥腾冷弯机械有限公司研发制造的电缆桥架设备具有速度快、冲孔精度高、操作简单、节省人工成型等特点。在满足您产量的同时，大大节约了时间成本，受到了客户的一致好评！ Cable tray production equipment used more and more widely, the demand of life, grow with each passing day, a lot of people know what is the use of the cable bridge is really concerned about the production of cable tray is not much, do people know the processing tray, cable tray not only specification more, also need to have a connecting hole, manufacturing the traditional process is divided into two parts bending forming and punching machine, the human cost of the city and the cost of time. A new generation of intelligent cable tray a R & D molding equipment and put on the market successfully, get the industry attention, at present already widely used. Cable bridge Weifang aoteng cold bending machinery limited company R & D and manufacturing equipment The utility model has the advantages of high speed, high punching precision, simple operation, saving labor, molding, etc., and greatly saves time and cost while meeting your output, and has been well received by customers! 电缆桥架生产设备基本参数：

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1.成型理念科学，对镀锌带钢适应性强，镀锌带钢轧制过程中不易破坏锌层； 2.采用伺服送料机构，液压或者冲床冲孔，可将带钢连续冲孔生产盘式、槽式、梯式等多种形式电缆桥架产品。采用双悬臂结构形式的滚压主机可实现宽度范围内任意调节，节省更换板型时间，提高生产效率； 3.整线数控控制，彩色触摸屏输入，变频调速； 4.操作简单，只需一人； Basic parameters of cable bridge production equipment: 1., the forming concept of science, adaptability to galvanized steel strip, galvanized steel rolling process is not easy to destroy the zinc layer; 2. servo feeding mechanism, hydraulic or punch, the strip continuous punching production of disc groove type, ladder type cable tray and other forms of products. The rolling double cantilever structure of the host can be realized within the width of arbitrary regulation, save time replacing the plate to improve the production efficiency; 3., the whole line of CNC control, color touch screen input, variable frequency speed regulation; 4., easy to operate, just one person; 电缆桥架设备又称：桥架母线设备，线槽设备。新型设备只需将成品带钢或者卷板放置在开卷机上，牵引至主机后，后续冲孔、成型。切断一次自动完成，仅需1名工人拿料即可。工艺上可分为前冲前切和前冲后切两种形式。具体技术细节可致电我们详细了解。 Cable tray equipment also known as: bridge bus line equipment, tank equipment. New equipment only needs to be placed in the strip or coil uncoiler, traction to the host after subsequent punching, forming a cut off automatically, only 1 workers can get feed. The process can be divided into front and front cut forward after cutting two forms. The specific technical details please call us a detailed understanding.

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