矿热炉余热锅炉 余热锅炉回收 余热锅炉厂家 余热回收 针形管余热回收装置 青岛余热锅炉厂家 1.本余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。余热锅炉利用硅铁合金冶炼炉排出的的尾气导入余热锅炉进行热交换，产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽，从而节约燃料，达到经济、节能的目的。
2.余热锅炉受热面一般由过热器段、蒸发器段、省煤器段三部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，单台余热锅炉要达到蒸汽产量，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。 产品特点： 余热锅炉采用模块化结构，每台余热锅炉是由进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五个部分组成，余热锅炉在工厂内的实际制作分段需要视运输情况，广西矿热炉余热回收,工业锅炉及配件，以方便运输分为进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五部分，运往工地后才总成一体。 1、进、出口烟箱： 余热锅炉的进、出口烟箱是由钢板焊制而成。烟箱上均装有吊板可供起吊、安装用。烟箱体上设有检查门可供用户进入烟箱内检修用。 2、省煤器段： 省煤器段主要有构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成。省煤器主要为了进一步吸收废气的低位能量，一方面提高了给水温度并保证了余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高设置蒸发器段的出口烟温，增加了受热面的有效利用率。 3、蒸发器段： 蒸发器段主要由构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成，均是余热锅炉主要的热交换段。工质在此段吸热后产生相变，由液相变为汽液共相，经汽水分离后就可向过热器段提供饱和蒸汽了。 4、过热器段： 过热器段主要由构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成，均是余热锅炉主要的热交换段。工质在此段吸热后产生满足汽轮机发电所需的过热蒸汽。 产品优势： 1、性价比高 由于本余热锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投资费用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提 供了较大空间。 2、自清灰 由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结。加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换 热元件具有较强的自清灰能力 3、耐磨损 针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条 件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。 4、能耗低 针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成 对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。 5、密封好 对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。 6、重量轻体积小 本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。单位长度上的换热面积大，采用针形管的换热面积是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。 　　以钢铁行业为例，钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。据统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废(烟)气占37%，冷却水携带的物理热约占15%，余热资源丰富。这为余热发电项目的实施提供了基础。目前在一些重点大中型钢铁企业中，余热发电已经配备并取得了一定的经济效益和社会效益。万贯五金机电网小编为大家介绍 　　三是节能环保产业加快发展。在国家一系列节能减排、治理环境污染政策引导下，节能环保产业整体保持较快增长态势。截至2014年底，节能服务业企业数量、从业人员、产值分别为5125家、56.2万人、2650.4亿元，比上年增长5.6%、10.6%、23%。节能环保重大技术有所突破，部分企业加大研发投入力度，一些先进成熟的技术纷纷涌现。比如，某环保企业开发的燃煤电厂烟气脱硫脱硝除尘技术，排放标准可低于天然气排放标准，且投资成本大大降低。某企业通过热解技术从煤炭提炼石油和天然气，广西矿热炉余热回收,内蒙古矿热炉工业锅炉及配件，青岛群泽节能环保设备有限公司,群泽节能环保设备,做到了“多用煤，少烧煤”，实现了清洁高效利用。天津某公司利用发电余热和部分低品位抽汽淡化海水，年生产淡水6570万吨，不仅实现火电生产的淡水零消耗，而且向周边地区供水。 据了解，2014年12月，陕鼓动力为天津某公司设计制造的烧结余热与电动机联合驱动主抽风机的变频调节SHRT机组，已在用户现场成功投运。烧结余热汽轮机投入运行后，电动机电流从357A降至68.4A，节约功率约占烧结主抽风机耗功的80%。同时，根据该技术在多家用户现场机组运行数据显示，运用SHRT技术解决用户机组烧结工序余热回收利用后，与原烧结主抽风机相比，节能效率达60%;与余热发电机组相比，广西矿热炉余热回收，节能效率至少提高8%。同时，采用SHRT技术能够显著降低机组的拖动功率，按照每台机组年运行8000小时计算，年回收电能约3200万千瓦时~4000万千瓦时。该项技术的节能环保效果得到用户的充分肯定。

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