矿热炉余热锅炉 余热锅炉回收 余热锅炉厂家 余热回收 针形管余热回收装置 青岛余热锅炉厂家 1.本余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。余热锅炉利用硅铁合金冶炼炉排出的的尾气导入余热锅炉进行热交换，产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽，从而节约燃料，达到经济、节能的目的。 2.余热锅炉受热面一般由过热器段、蒸发器段、省煤器段三部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，单台余热锅炉要达到蒸汽产量，余热锅炉必须设置省煤器段，内蒙古矿热炉余热,广西矿热炉工业锅炉及配件，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。 产品特点： 余热锅炉采用模块化结构，每台余热锅炉是由进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五个部分组成，余热锅炉在工厂内的实际制作分段需要视运输情况，以方便运输分为进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五部分，运往工地后才总成一体。 1、进、出口烟箱： 余热锅炉的进、出口烟箱是由钢板焊制而成。烟箱上均装有吊板可供起吊、安装用。烟箱体上设有检查门可供用户进入烟箱内检修用。 2、省煤器段： 省煤器段主要有构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成。省煤器主要为了进一步吸收废气的低位能量，内蒙古矿热炉余热,工业锅炉及配件，一方面提高了给水温度并保证了余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高设置蒸发器段的出口烟温，增加了受热面的有效利用率。 3、蒸发器段： 蒸发器段主要由构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成，均是余热锅炉主要的热交换段。工质在此段吸热后产生相变，由液相变为汽液共相，经汽水分离后就可向过热器段提供饱和蒸汽了。 4、过热器段： 过热器段主要由构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成，均是余热锅炉主要的热交换段。工质在此段吸热后产生满足汽轮机发电所需的过热蒸汽。 产品优势： 1、性价比高 由于本余热锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投资费用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提 供了较大空间。
2、自清灰 由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结。加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换 热元件具有较强的自清灰能力 3、耐磨损 针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条 件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。 4、能耗低 针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成 对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。 5、密封好 对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。 6、重量轻体积小 本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。单位长度上的换热面积大，采用针形管的换热面积是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。 据悉，该项目由陕西燃气集团新能源发展有限公司投资建设，项目总投资5.96亿元，规划装机容量为90MW级(2套32MW级轻型燃机+2台双压余热锅炉+2×12MW级的蒸汽轮机联合循环机组)，青岛群泽节能环保设备有限公司,群泽节能环保设备,用地面积3.12公顷。项目建成投产后，将为区域内医院、学校、商业和居民住宅等用户提供供热、供电和供冷配套服务，大幅提升国际港务区综合功能配套水平。同时，该项目发挥燃气分布式能源节能减排优势，能够降低单位GDP能耗，可大幅减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，对改善大气环境质量、促进治污减霾具有积极的意义。 框架协议签订后，北京市科委、钢铁联盟将发挥科技资源优势，通过节能减排与产业转型升级专项诊断、先进适用成熟技术成果优先示范、组织联盟企业在迁安建立研发中心和制造基地等方式，与迁安市政府共同实施迁安钢铁行业节能减排与产业转型升级产业化工程，推动首都科技成果在迁安转化落地。当日，京津冀钢铁行业节能减排产业技术创新联盟公布了包括冶金球烧工艺烟气脱硫除尘一体化技术、煤气蒸汽余热综合利用技术等在内的20项先进技术成果，发布了京津冀钢铁行业节能减排先进技术目录。 钢铁企业是能耗和排放的大户，但同时，在钢铁工业生产过程中会产生70%左右各种形式的二次能源。在炼铁流程中，烧结工序是仅次于炼铁的第二大能耗工序，也是产生废气污染大气环境的环节之一。为避免能量转换的损失环节，增加能量回收，内蒙古矿热炉余热,河南沼气发电机组工业锅炉及配件回收装置，减低污染排放，实现冶金行业用户能源利用价值最大化，作为能量转换领域的系统解决方案商和系统服务商，陕鼓动力通过长期以来的技术积累和创新，积极探索钢铁企业能效优化和利用的先进技术，开发出烧结余热能量回收驱动(SHRT)技术和解决方案，开启了钢铁企业节能减排的全新模式，为钢铁工业生产中二次能源的高效利用亮出了实招。

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