喷雾法的特点是无需单独的粉碎过程，即得到呈空心球状的颗粒成品.淀粉乳经糊化后，黏度剧增，使喷雾过程复杂和困难，另外，所使用的淀粉乳浓度低，干燥时需除去的水分多，排气的温度高，造成耗能大，生产成本高！挤压法：这是采用螺旋挤压膨化机，根据挤压膨化原理而生产预糊化淀粉的一种方法.将事先调好的含水量15—20%的湿淀粉加入挤压膨化机内，淀粉经螺旋轴磨擦挤压产生热而糊化，然后通过孔径为1—10毫米的小孔高压挤出，一进入大气中的物料就瞬时膨胀干燥，经粉碎、筛选即得预糊化淀粉!

      硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。硅钡合金是硅铝钙钡合金的缩写，硅铝钙钡合金是炼钢中很好的新型脱氧剂，并且有很好的脱硫磷能力.在炼制合金钢和合金方面，钼常与铬、镍、钒等元素为伍，使钢具有均匀的结晶组织，提高钢的强度，弹性限度、抗磨性及冲击强度等性能。在钢的冶炼中有着广阔的应用前景.1，硅钡钙是炼钢中很好的新型脱氧剂，并且有很好的脱硫、磷能力，对冶炼含硫、磷较低的钢种起着非常重要的作用，在特钢系统有着广阔的应用前景.

      由于受到高强度的剪切力，产品粘度下降，比滚筒法产品的溶解度大!由于在制造过程中基本不需要加水，能够用内磨擦热维持120--160℃的温度，干燥不需要热源!此工艺具有设备投资少，动力消耗小的特点，但生产的预糊化淀粉由于受高强度剪切力作用，黏度低，几乎没有弹性硅钙不叫硅化钙，含钙22～35%，硅du60～65%，铁6%的合金。YB525—65规定含钙量分别不小于31%、28%和24%！主要用作铸铁的孕育剂!

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      世界上发达国家的纤维增强硅酸钙板产量很大，以口个为例，其年产量约6000万平方米!而且日本、英国、丹麦等国几乎全部以纤维素纤维、抗碱玻璃纤维等来代替石棉制成无石棉硅酸钙板!我国从20世纪70年代开始研制和开发纤维增强硅酸钙板，80年代开始从国外引进先进的技术和设备，从而提高丁陔种制品的产量和质量.特性及构成纤维增强硅酸钙板具有轻质、高强、不燃、隔热、干湿变形小和良好的可加工性能(可钉，可锯、可刨、可钻和可粘接等)，可作为各种条件下的复合墙体的墙面板！

      单滚筒法是直接将淀粉乳输送到150℃左右的滚筒表面进行糊化！单滚筒式的热效率低生产能力小!滚筒法具有生产连续、操作简单、能耗低、质量稳定、适应范围广等特点，但此加工方法使得淀粉粒会迅速膨胀到原来体积的数百倍，同时具有强烈的剪切作用，使淀粉颗粒破裂，产品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度范围，非完整性颗粒，不能承受使用过程中的剪切力及酸和碱的影响，弹性、流动性较差，该方法使淀粉糊液只有80%左右糊化.喷雾法：在连续式喷射蒸煮器中，用高压蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后喷雾快速干燥制成预糊化淀粉。