一般湿淀粉需经过加热后才能进行糊化，经预糊化、干燥后的淀粉可以立即被冷水溶解，避免了使用时的加热糊化的麻烦，既方便快捷又节约成本.滚筒法：有双滚筒和单滚筒两面种.双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热到150℃左右的两滚筒之间输入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜状，用刮刀刮下，粉碎即制得产品！其质量取决于糊化的程度！通过调节淀乳浓度、滚筒温度及转速来调整产品承受剪切力的能力、干燥过程中的老化及粘度等性能!

      由于受到高强度的剪切力，产品粘度下降，比滚筒法产品的溶解度大！由于在制造过程中基本不需要加水，能够用内磨擦热维持120--160℃的温度，干燥不需要热源!此工艺具有设备投资少，动力消耗小的特点，但生产的预糊化淀粉由于受高强度剪切力作用，黏度低，几乎没有弹性硅钙不叫硅化钙，含钙22～35%，硅du60～65%，铁6%的合金。YB525—65规定含钙量分别不小于31%、28%和24%！主要用作铸铁的孕育剂。

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      喷雾法的特点是无需单独的粉碎过程，即得到呈空心球状的颗粒成品.淀粉乳经糊化后，黏度剧增，使喷雾过程复杂和困难，另外，所使用的淀粉乳浓度低，干燥时需除去的水分多，排气的温度高，造成耗能大，生产成本高!挤压法：这是采用螺旋挤压膨化机，根据挤压膨化原理而生产预糊化淀粉的一种方法.将事先调好的含水量15—20%的湿淀粉加入挤压膨化机内，淀粉经螺旋轴磨擦挤压产生热而糊化，然后通过孔径为1—10毫米的小孔高压挤出，一进入大气中的物料就瞬时膨胀干燥，经粉碎、筛选即得预糊化淀粉！

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      纤维增强硅酸钙板是从硅质材料(主要为石英砂，也寸掺少量粉煤灰)，钙质材料(主要为石灰、消石灰、电石渣或硅酸盐水泥等)为基材，以纤维材料(主要为石棉、耐碱玻璃纤维、纤维素纤维、有机合成纤维或云母等)为增强材料，以水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠等碱性材料(主要是促进氢氧化钙和二氧化硅的化学反应)为助剂，并加水，经搅拌、成型、蒸压养护而成.纤维增强硅酸钙板的土产工艺主要有两种：抄取成型法和模压成型法，抄取成型法是使用圆网抄取机，将搅拌后的料浆抄取成薄片．并缠绕在成型筒上制成板，此种方法与石棉增强水泥板相同，此种成型方法适合制作厚度为6~12mm，密度为600~1200的大尺寸板材!

      充分显示钡在钢液中有效地保护了钙，降低了钙的氧化，从而达到了对钢液钙处理的目的.硅钡钙合金球是炼钢冶金行业使用的钢包脱氧、脱硫复合材料，对钢水深度脱氧的同时实dao现净化钢水杂质辅助脱硫效果!采用高粘粘合剂高压造粒而成，含钡大比重防止悬浮在钢液上!根据不同系列产品一般含硅40-45，钡15-20，钙6-10，铝6-8，以及微量碳、锍、磷!预糊化淀粉：将原淀粉进行糊化，然后干燥的淀粉.由于预糊化淀粉能迅速在水中进行溶解，因此广泛用在食品、饲料、医学、化工等。

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      单滚筒法是直接将淀粉乳输送到150℃左右的滚筒表面进行糊化.单滚筒式的热效率低生产能力小.滚筒法具有生产连续、操作简单、能耗低、质量稳定、适应范围广等特点，但此加工方法使得淀粉粒会迅速膨胀到原来体积的数百倍，同时具有强烈的剪切作用，使淀粉颗粒破裂，产品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度范围，非完整性颗粒，不能承受使用过程中的剪切力及酸和碱的影响，弹性、流动性较差，该方法使淀粉糊液只有80%左右糊化！喷雾法：在连续式喷射蒸煮器中，用高压蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后喷雾快速干燥制成预糊化淀粉!