云南维康环保科技就有一款获得实用新型发明专利的神奇节油设备—“醇醚类双燃料汽化器”，它将汽油中不能完全燃烧的一氧化碳充分燃烧提高发动机工作效率，达到节油减排的效果，只需要经过简单的加装就能实现，节油率达到10-15%。现针对曲靖地区征集体验志愿者，有5个免费名额，50个试用名额。征集对象为经常行驶和远距离行驶的汽油车车主，毕竟行驶距离远才有明显效果。该产品2013年进入中国交通部办公厅“十二五”期第二批全国重点推广公路水路交通运输节能减排产品（技术）目录。 　　另外，江苏科技大学海洋装备研究院通过金属增材制造SLM工艺，成功制造出了原本只有英国Heatri一家公司才能生产出来的印刷版式LNG汽化器，而且采用增材制造技术制备的船用LNG汽化器能够完全满足超高压、超低温的运行条件，制造成本和周期也大幅减少。还包括刚刚首飞成功的国产大飞机C919，在北航、西安铂力特等院企的攻克下，通过金属增材制造技术成功研制出了钛合金主风挡整体窗框、起落架整体支撑框、中央翼缘条等关键部件，有效避免了从国外采购，大大提高了C919的国产化率。 汽车行业饰POM最大的潜在市场。POM质轻，加工成型简便，生产成本低廉，材料性能与金属相近。改性POM的耐磨系数很低，刚性很强;非常适合制造汽车用的汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万上节轴承、马达齿轮、曲柄、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等。制造轴套、齿轮、滑块等耐磨零件是改性POM的强项，这些部件对金属磨耗小，减少了润滑油用量，增强了部件的使用寿命;因此可以广泛替代铜、锌等金属生产轴承、齿轮、拉杆等。 POM生产的汽车部件质轻，噪声低，华德气体设备,大量氩气回收系统，华夏玻璃网,苏州华德气体设备有限公司，成型装配简便，因此在汽车制造业获得越来越广泛的应用。

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。

第三章 设备特点

一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。

二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。

三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。

四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。

五：系统的公用系统：  买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：

5.1、电力：

5.1.1、供应电压:      380V，50HZ

5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

5.1.3、系统总装机功率：100kW

5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

 5.3、冷却水系统

 5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

 5.3.2、冷却水温度：≤20℃

 5.3.3、水质PH≤6-8

 5.4、除氧还原用氢气  

 5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

 5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

 5.4.3、氢气压力：10公斤

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，华德气体设备,大量氩气回收系统，华夏玻璃网,苏州华德气体设备有限公司，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。

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二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。

三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。

四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。

五：系统的公用系统：  买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：

5.1、电力：

5.1.1、供应电压:      380V，50HZ

5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

5.1.3、系统总装机功率：100kW

5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

5.3、冷却水系统

5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

5.3.2、冷却水温度：≤20℃

5.3.3、水质PH≤6-8

5.4、除氧还原用氢气  

5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

5.4.3、氢气压力：10公斤

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。

第三章 设备特点

一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。

二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。

三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。

四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。

五：系统的公用系统：  买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：

5.1、电力：

5.1.1、供应电压:      380V，50HZ

5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

5.1.3、系统总装机功率：100kW

5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

水厂氯气汽化器维护_华夏玻璃网

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

5.3、冷却水系统

5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

5.3.2、冷却水温度：≤20℃

5.3.3、水质PH≤6-8

5.4、除氧还原用氢气  

5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

5.4.3、氢气压力：10公斤

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