壳牌是国际最大的能源公司之一，特别是过去几年中，壳牌一直是全球和中国排名第一的国际润滑油供应商，而“技术领先”正是壳牌在激烈竞争中脱颖而出的关键。壳牌将“技术领先”视为其最重要的品牌精髓之一。　　双赢的合作　　今天，在汽车领域，壳牌油品是很多OEM厂商的必然选择，这种信任始于1928年壳牌与法拉利的具有里程碑意义的联手合作。当时，为配合倡导更强劲动力发动机的领导者法拉利，壳牌把重点放在了提升发动机马力上，研发生产保护发动机阀门和汽化器的润滑油，壳牌润滑油从此成为了法拉利在赛场上沸腾的血液！现在的壳牌可以为法拉利量身打造最适合的燃油和润滑油，并精准计算赛车跑一圈所需的燃油量。壳牌润滑油可以承受住一级方程式赛车所要求的200000g的加速度和300℃以上高温等极为苛刻的要求。即使是曝露于极端温度、湿度、压力和载荷等严苛条件下，壳牌润滑油也可助力F1车队完成挑战。　　当然，壳牌积极地将那些从赛道上获取的宝贵数据快速转化为供普通消费者使用的产品，推出了“V-Power无铅汽油”和“喜力（HELIX）润滑油”。特别值得一提的是“喜力”系列润滑油，它是壳牌专为满足各种车辆需求而设计的发动机润滑油，清洁并保护发动机，使车辆驾驶更加顺畅灵敏。　　同样，壳牌与纳斯卡的技术合作也是一个成功典范。在纳斯卡的通力协助下，壳牌团队研发出了在最为严苛条件下效果最佳的润滑油产品，包括变速箱专用润滑油“施倍力”和多用途润滑脂“佳度”，前者在极端环境下抗氧化能力强，有利于防止油泥和油膜氧化物的产生，从而延长变速箱的使用寿命，同时能提供抗磨、抗点蚀、抗腐蚀保护并有效防止轴承损坏；后者则可用于从门锁电机到转向系统到等速联轴节等关键零部件上，特别适用于在重负荷、污染的条件下对部件提供长寿命甚至终身的润滑。壳牌佳度还开发出了能应用于不同工矿要求的多用途润滑脂，从而在保护设备的同时大大简化产品库存。　　提高能源效率 倡导环保理念　　节能减排是当今和未来的重要趋势，壳牌在提高能源效率、减少CO2排放方面一直走在世界前列。　　改进燃油、发动机油和传动系统用油能够显著提高效率并减少废气排放。1990年，一台普通卡车的排放相当于今天49台搭载欧V标准发动机的卡车的排放总和，这归功于发动机燃油技术和尾气后处理技术的进步，同时机油也需要进行重大调整以满足新的要求。　　壳牌专业人员研究发现，超过50％的燃油能量损失在发动机和排气系统中，为此，壳牌推出了“壳牌燃油经济性配方汽油”，含有独特的清净因子，更好地发挥清洁性，保护发动机进气系统，减少积炭，提高发动机效率，从而真正实现行驶更多里程。　　壳牌还研究发现，发动机10％的功率完全用于克服摩擦，因此润滑油在提高效率方面发挥着重要作用。壳牌劲霸R4 L润滑油能够满足欧V发动机的要求，能够帮助卡车用户节约5％的燃油，节省燃油成本并减少CO2排放。同样，壳牌劲霸R6 LMS和R4 L润滑油也能够帮助驾驶员实现更好的经济性。　　此外，在汽车领域，壳牌还提出了“Driveline概念”。比如，在与ZF合作的8速自动变速器项目上，壳牌创新的变速器油在BMW汽车上实现了分别比5速和6速效率高14%和9%的惊人成绩。　　环保方面，壳牌很早便开展了诸如“XTL清洁能源”的研究。XTL是指GtL(气制油)、CtL(煤制油)和BtL(生物制油)。XTL项目中，壳牌投资200亿美元的全球最大的GtL燃料项目也已于2011年底在上海市全面运营，试验表明，目前大多数欧II公交车仅通过使用壳牌的GtL燃料就能轻易达到欧III标准。在不久的将来，世界主要的市场都将能使用到清洁高效的GtL燃油和润滑油。　　相辅相成 迈向未来　　壳牌非常注重技术的创新、产品的应用，以及与客户的紧密合作。这三方面相辅相成，是壳牌进步与发展的基础，引领壳牌始终保持领先。　　壳牌几乎向所有世界领先的OEM汽车厂商提供初装油品，并在与他们合作的过程中，不断研究并发展多种油品，为能给客户提高最为匹配和最节省油品而努力。此外，壳牌还与博世、ZF、麦格纳、舍弗勒、伊顿、德尔福、NTN及GKN等供应商广泛合作。这些紧密的合作使壳牌充分利用其先进的技术为不同客户量身打造，帮助OEM和供应商赢得市场。　　客户的成功与辉煌，正是壳牌稳步成长的最好见证，同时也是壳牌不断前进的全新动力。在未来，壳牌润滑油将继续开创全新的成功，迈向新的高度，帮助驾驶者驾御挑战，驶向未来！ 　　“十二五”期间，中国一重计划在未来3—5年里，进一步完善富拉尔基国际一流大型铸锻钢基地建设，加快大型铸锻件生产流程信息化、自动化、专业化改造步伐；进一步完善大连核电、石化容器设备制造基地建设，形成核电、石化并举、同步发展的局面；完成天津滨海制造基地的投资建设并达产，有重点地推进大型海水淡化设备产业化等项目建设，实现大型成套设备技术总负责和系统集成，并具备工程总承包能力。与此同时，计划加快建设长三角地区新基地，从而形成“四大基地”的战略布局，构建中国一重的核心制造能力。 一家名不见经传的制泵小厂，在短短5年时间里，销售收入从2000年的480多万元，迅速飙升到2005年的1.5亿元，今年6月被国家科技部认定为国家级高新技术企业，预计今年销售收入将突破2亿元。究竟是什么使这家企业获得如此惊人的飞速发展？记者近日在杭州南方特种泵业有限公司采访时发现，当地政府在科技政策上实施的“四两拨千斤”战略，成了提升企业自主创新能力，以及企业迅速发展的加速器。科研经费不断加码 今年7月，“南方泵业”与上海金贸大厦签约，华德气体设备,咨询氢气回收装置，专门为这座高420米的世界第三、中国第一高楼试制生产不锈钢多级泵。此前，他们就为高468米的亚洲第一高塔东方明珠塔打水。 这家企业自主研发生产的这类不锈钢多级泵，能为100多米深的深井开采地下水，为高层楼宇消防、供水等设施配套，目前在国内还是唯一的一家，达到了国际同类产品质量水平，并替代了进口产品，打破了跨国垄断，成为第一个进入欧美市场的中国泵业品牌。目前，公司利用独有的生产能力、43项专利和研发力量，正与国家有关部门洽谈海水淡化设备等高科技合作项目。 在2000年以前，这家公司的年销售收入一直在500万元至800万元徘徊。2001年以来，公司在当地科技等部门支持下，加大科研投入，在余杭率先引入CAD技术，进行制造业信息化试点等，与浙大、上海交大、省机电研究所等进行技术交流合作，并建立了技术中心，公司每年研发经费投入占销售收入的5.5%，华夏玻璃网,苏州华德气体设备有限公司，近5年来研发经费投入近2000万元。科技投入引来了公司业绩以每年翻番的速度递增。 “四两拨千斤”出奇效 记者采访中了解到，当地科技等部门在支持企业的过程中，投入的科技补助经费并不多，而大量科研经费靠的还是企业自身投入。统计数据显示，2003年至2005年，“南方泵业”在配合实施“快速响应的管理信息系统及其在水泵制造业中的应用”、“面向泵业生产的网络化管理技术”、“CAD在水泵叶片设计上的推广应用”等信息化建设项目中，各级科技部门通过仅20万元的科技经费支持，撬动了企业在这些项目上投入200多万元；在科技成果转化项目上，科技部门用30多万元带动了该企业1000多万元的项目研发资金投入。 近5年来，华德气体设备,咨询氢气回收装置，余杭区在出台科技政策，鼓励、引导和推动企业自主创新过程中，华夏玻璃网,苏州华德气体设备有限公司，重点将有限的科技经费投向那些具有共性的关键技术项目，以及影响区域产业结构调整升级的重大项目和创新平台。 “我们采取的是‘四两拨千斤’战略，发挥企业自主创新的主体作用，而不是把有限的财政性科技经费投向几家企业。”余杭区委书记何关新说，“如果把科技经费仅仅投向几家企业的话，哪怕1000万元、2000万元投给一家企业也不够。” 这种科技政策起到了杠杆作用和放大效应。2005年地方财政科技投入为6376万元，财政科技投入带动了企业科技投入，全社会科技经费投入总额达到6.24亿元，企业科研经费投入3.88亿元，分别占全区GDP总量的2.18%和1.36%。全区高新技术企业和科技型企业研究与开发经费占销售收入的比例普遍达到5%以上。科技投入带来了明显的经济效益，2005年，全区高新技术产业产值达88.3亿元，比上年增长21%，其增加值占工业增加值比重达到21.8%。 今年4月，余杭区又出台了13条科技政策，拟投入近5000万元，鼓励企业自主创新和高新技术产业发展。这种科技鼓励政策也带动了各地党委、政府的科技创新工作，纷纷制定出台相关鼓励政策。如闲林镇设立了100万元科技创新奖励基金，专门用于鼓励企业、个人自主创新；崇贤镇出台《关于进一步提高企业自主创新能力的若干意见》，在企业获得区级奖励后，镇里进行配套奖励；瓶窑镇出台经济发展政策，鼓励企业科技创新。(源自：杭州日报)

氢气回收以水电解氢、瓶氢、纯净离子膜烧碱化工尾氢、化工尾气废氢为原料气，经一级微热干燥出水后，进入到一级氢气压缩机增压，增压过后的氢气进入氢气纯化装置，除氧器钯催化除氧，普氢中的氧气和氢在加热的条件下和钯催化剂发生反应生成水，（这样除去普氢中的氧气），气体经过两级冷却器冷却后，经过滤器过滤杂质和水分，再经过装有美国UOP分子筛的干燥器内除去二氧化碳和水分和氮气，最后经过滤器过滤生产出纯度为99.99%、含水量-60℃高纯氢气。是一种催化型氢气装置，本装置采用特制贵金属钯催化剂，具有较高的活性，能使氢中杂质氧降到10ppm以下，并可长期使用，无须再生处理。

因此，本装置可广泛用于电子、化纤、半导体、冶金、石油、化工及玻璃等需要高纯氢气的有关科研和生产部门。

氢气回收以水电解氢、瓶氢、纯净离子膜烧碱化工尾氢、化工尾气废氢为原料气，经一级微热干燥出水后，进入到一级氢气压缩机增压，增压过后的氢气进入氢气纯化装置，除氧器钯催化除氧，普氢中的氧气和氢在加热的条件下和钯催化剂发生反应生成水，（这样除去普氢中的氧气），气体经过两级冷却器冷却后，经过滤器过滤杂质和水分，再经过装有美国UOP分子筛的干燥器内除去二氧化碳和水分和氮气，最后经过滤器过滤生产出纯度为99.99%、含水量-60℃高纯氢气。是一种催化型氢气装置，本装置采用特制贵金属钯催化剂，具有较高的活性，能使氢中杂质氧降到10ppm以下，并可长期使用，无须再生处理。

因此，本装置可广泛用于电子、化纤、半导体、冶金、石油、化工及玻璃等需要高纯氢气的有关科研和生产部门。

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因此，本装置可广泛用于电子、化纤、半导体、冶金、石油、化工及玻璃等需要高纯氢气的有关科研和生产部门。

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