高温油泵机械密封的结构你了解吗？什么工况选择哪种密封结构你都知道吗？现在市面上的高温油泵机械的密封结构主要有弹簧式机械密封和焊接金属波纹管机械密封两种，不同机械密封选择的材料及处理工艺不同，对应用工况的适应性也存在差异性。两者具体差异的接着往下看。机械密封的基本结构由传统件、防传件、辅助密封系统、弹性元件、摩擦副等组成。传动件包括键、销、螺钉、弹簧盒等元件。防传件主要元件之防传销。辅助密封系统主要包括柔性石墨圈、聚四氟乙烯圈、V 圈、O 圈等元件。弹性元件包括波纹管、碟簧、弹簧等元件。摩擦副主要指动环、静环元件。以上这些元件的质量及性能都会影响机械密封结构的密封性能。当元件结构磨损严重时，就会导致密封面密封失效。传动件主要负责将轴的转矩传递给动环，传动件元件在主机运动过程中发生的磨损较大，一般建议选择耐磨、耐蚀的材料。防传件主要的作用是固紧、盛装及定位动环与静环的作用，需要有较好的弹性性能，来确保摩擦副使用处于正确的位置。辅助密封系统主要起密封动环、静环的作用，同时还有辅助浮动和缓冲的作用。当动静环失效时，密封面的密封性必然松脱而失效，因此要求辅助密封的材料不仅要和介质有较好的相容性、耐腐蚀性，还要具备耐寒、耐热的性能，防治主机长期在复杂工况下运行而发生变形。弹性元件主要起预报紧、补偿、缓冲的作用，依靠弹簧的弹性辅助主动件的摩擦和动环的惯性，才能维持密封副紧密的贴合性。建议采用耐疲劳、耐腐蚀的材料。

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1、弹簧式机械密封
弹簧式机械密封结构的金属元件选用耐热合金，密封面的材料选择耐高温的四氟，密封底座还设计有低膨胀的合金材料作为密封环座的垫圈。法兰侧设计有急冷机构，用于密封失效时利用急冷对高温流体进行冷却。密封结构中采用较多的弹簧结构作为弹性元件。这种结构可适应的工况≦200℃。由于金属弹簧在高温环境下易发生碳化问题，因此长期的高温环境可能导致弹性结构失去弹性，影响高温密封结构的综合密封性能。
2、焊接金属波纹管机械密封
焊接金属波纹管机械密封的密封管采用金属波纹管的设计，金属材质的介质输送管道耐高温性能更加突出。金属波纹管道的连接采用焊接工艺，密封结构上又增加了金属材质弹性补偿元件。弹性补偿元件结构为波片组合，与弹簧类似，但受力更加均匀，温油泵公司，弹性指数更好且不易失弹。金属管的焊接部位为主要的薄弱环节。金属管作为密封结构的组成部分，管道一旦失效，同样会导致截肢渗漏。机械的密封面采用铝合金或柔性石墨材料作为垫片，具有较好的耐高温性能。高温油泵机械密封失效的原因？
高温油泵机械作为机械热工的核心设备，设备密封性能一旦失效将直接引发火灾、爆炸等安全事，威胁着生产的安全。研究高温油泵机械密封失效的原因及对策对于提高机械生产的安全有着重要的意义。密封材质、元件加工工艺、系统故障、密封结构设计问题，都会引起高温油泵机封密封失效。
1 、密封材质原因
高温油泵机械密封结构对元件的材料要求极高，要求能够耐高温、耐磨损、弹性指数好且稳定，膨胀系统差较小。

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弹簧式机械密封结构的弹簧材料在高温高压环境下易发生弹簧失效，焊接金属波纹管机械密封结构的波纹管选普通耐高温合金在超高温环境下也会发生弹力失效的问题。金属垫片在高温环境下，受力较大易发生磨损，导致垫片失效，而耐高温的胶圈在高温、受力不均环境下易发生松动或变形，温油泵公司，甚至是脱落，从而影响密封面的密封效果。
2、元件加工工艺原因
高温油泵焊接金属波纹管机械密封结构的密封性受管材热处理工艺及焊接工艺的影响较为明显。焊接管道的焊缝特处理工艺不佳，波纹管的组件在高温、受力较大的情况下会发生扭断，这也是导致负压环境下柔弱部位发生介质渗漏的原因之一。
3、系统故障问题
高温油泵机械系统的主机在运行期间受压力波动、介质供给波动、冲洗工艺短暂失效、冷却水结垢、轴承失效等故障的影响，温油泵公司，会导致密封面长期受较大的摩擦力，同时受高温和抽空影响，导致晃动密封圈发生松脱、翻边等问题的出现，从而影响高温油泵机械的密封性能。如下图 1 所示，西藏林芝恒通燃气有限公司,温油泵公司,恒通燃气,密封冲洗系统存在问题及密封腔温度过高是造成机械密封频繁失效的主要原因。原设计的机械密封外冲洗系统是自该泵出口引出的水经过冷却器后，流入密封腔对机封端面进行冲洗。但经计算，冲洗液压差密封冲洗系统实际为外冲洗。
4、 密封结构设计问题
高温油泵机械密封结构的设计直接影响着主机的运行性能。当结构设计与实际工况适应性较差时，主机运行期间易发生周期性的停顿，或存在切换异常、工作负压等问题。长期运行异常加剧了密封结构的失效

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