数控龙门铣床生产效率高，数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择切削用量；

一、 产品简介：

机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置18.5KW主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，漳州重型数控龙门铣床生产厂家，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。

二、 机床主要结构特点：（机床框架图）

1． X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。

X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。

导轨形式：台湾上银两条55型滚柱直线导轨，每条安装4个滑块。

2． Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。

Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。

导轨形式：台湾上银2条55型滚柱直线导轨。

3． Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。

Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重

导轨形式：贴塑滑动复合导轨，主轴箱导轨采用先高频淬火后磨床精磨加工工序。

4.铣头：主铣头采用18.5KW发那科原厂主轴电机，高转速可达6000转。

5、大件：机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。

机床大件均采用树脂砂造型、高强度优.质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，漳州重型数控龙门铣床生产厂家，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。

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精科大恒数控龙门铣床：细节决定品质！优.质的铸造名城传统工艺，配备高品质品牌软件，达到合二为一，完.美的数控龙门铣床，来自河北大恒重型机械有限公司精品细节如下：

1、线规

XY/Z轴均采用台湾原装进口55滚柱滚动直线线规，较其他同类设备（配滚珠线规）承载能力强1.5倍。

2、整体铸造  阶梯导轨

横梁立柱采用高强度优.质铸铁整体铸造，导轨采用阶梯状分布，机床整体刚性强，精度保持性好。

3、凸轮机械手刀库

采用凸轮机械手刀库，换刀速度快，刀对刀交换时间短，减少加工辅助时间，提高加工效率。

4、排屑器

加工区两侧螺旋排屑器把高速加工产生铁屑快速输送到提升排屑器，减少机床热变形，保证机床身两侧排屑床精度稳定性；排屑器配置自动油水分离装置，环保效果好，漳州重型数控龙门铣床生产厂家，

5、传动与进给

轴承座一体结构刚性好，利于精度保持。三轴进给坐标采用伺服电机直连丝杆传动，丝杆支撑采用两端固定方式，确保丝杆进给刚度和寿命。

6、独特的传统工艺，人工刮研

所有装配结合面，电机座和床身结合面，立柱和床身结合面，立柱和横梁结合面，滑块和工作台结合面均采用人工刮研保证0.02mm塞尺不能进入，保证了机床长时间使用不变形和机床刚性。

7、整体铸造床身

床身采用高强度优.质铸铁，高强型结构设计，抗震性好，龙门宽2600mm以上，采用四线规设计理念，结构强度稳定，动态精度高。

8、加工范围

满足各种基础大件、板件、壳体件、模具等精密零件的数控加工，工件在一次装夹后可持续完成铣、镗、钻、绞、刚性攻丝等多种工序的加工.

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大恒数控龙门铣床优势：我公司前身是一家拥有40年历史的大型铸造企业。采用先进的树脂砂铸造工艺，为武重机床、汉川机床、沈阳机床、大连、齐齐哈尔等国内大型机床铸造企业提供优.质机床铸件。机床铸件发挥其铸造名城的特殊优势，HT250树脂砂铸件经两次回火处理，河北大恒重型机械有限公司,漳州重型数控龙门铣床生产厂家,A大恒重型机械A,使机床不易变形，机床精度稳定。龙门出厂前均用激光干测仪检测精度。

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价格优势：本公司机床由于量产，铸造、回火、加工、装配、售前售后由本公司完成，省去外协铸造及加工，价格定位底。（报价含税含运费含安装调试及质保金）。

现货优势：本公司量产机床，可短时间内打款发货，早点为客户产生实际效益，便于短时间内收回成本。

业绩优势：本公司的机床供应全国各地。现在我公司数控龙门铣床用户每个省都有，客户可以实地考察，去客户使用现场咨询。让我们的实体用户告诉您我们数控龙门铣床质量。

售后优势：我公司售后团队都是经过专业的培训的。在江苏、广东等地区都有我们的售后团队，解决用户的机床售后问题。产品质量一年三包，终身服务。

产品优势

1、斜背式横梁结构设计，铣削、搪孔加道可发挥稳定良好。

2、油压管线与电气管线以蛇管分开防护，避免管线挤压拉扯问题。

3、主轴马达、主轴头与Z轴传动机械，均配置在同一中以纯位置，可免除不平均力矩的产生。

4、长鼻端主轴，让模具或零件凹凸加工更方便。

5、Z轴采用油压缸配重平衡，配合自动定位校正特性，使Z轴进给更平顺，有助于提升加工精度。

6、立柱厚度及宽度加大一节。

7、门宽超过3米，X轴4轨、Y轴3轨、 Z轴硬轨或2轨等结构设计。

8、发挥高钢性、高稳定性之切削力道。

9、横梁滑座加宽设计，使机头滑座与切削时更稳定。