“2011年第二届深圳工业机器人技术与应用论坛”将于2011年9月23日在中国科院深圳先进技术研究院召开，论坛由深圳市机器人协会主办，以“自动化生产中工业机器人的应用及产业趋势”为主题，邀请中科院深圳先进技术研究院专家和库卡、福士、众为兴、格兰达等知名企业人士与会,共同交流机器人技术、产品、解决方案，以及向用户介绍、提供机器人先进的技术信息，并为高校、研究院提供科研项目展示机会，为工业机器人产业健康快速发展提供平台。 有关统计资料显示，全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中，金属矿山使用的风机用电量占全国采矿用电总量的30%；钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%；煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。业内人士认为，节能和环保是风机行业发展的永恒主题。对于风机行业来说，为了生产出更节能、环保的风机产品，风机生产企业究竟该从哪里着手呢？ 有关专家认为，研发节能风机产品，既要从产品设计着手，又要从风机的运行着手。 首先，在设计方面，通过广泛应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。目前，最先进的离心式通风机由于采用了三元流动叶轮，最高效率可达87%，轴流式通风机最高效率已达92%以上。 例如，沈阳鼓风机研究所于1992年为中低压离心通风机更新换代而开发成功的4-71、4-74三元流动叶轮离心通风机就属于高效节能新产品，其效率比同类型的老式风机提高4%，平均每台风机年节电量约为每小时2000千瓦。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造成本加大，超过了用户的承受能力，无法在全行业全面推广。 其次，利用引进国际先进技术，促进节能通风机产品的开发。例如，上海鼓风机厂有限公司和沈阳鼓风机（集团）有限公司分别引进了德国TLT和丹麦诺文科公司的动叶可调轴流通风机技术；成都电力机械厂和沈阳鼓风机（集团）有限公司引进了德国KKK公司的静叶可调轴流通风机技术；武汉鼓风机有限公司引进了日本三菱重工的动叶可调轴流通风机技术；广州风机厂引进了丹麦诺迪斯克通风设备公司的轴流和离心通风机技术；重庆通用（集团）有限公司和四平金丰股份有限公司引进了英国豪登公司的高温风机技术；石家庄风机厂有限责任公司引进了日本荏原公司的离心通风机制造技术。此外，郑州鼎盛动力设备有限公司,叶轮轴承维修震动,郑州鼎盛动力设备,风机产品节能与否，调整变速机构，改变运行工况十分重要。目前，大多数的风机变速机构比较落后，个别产品采用传统的三角皮带、涡轮等作为调速装置，大部分还是采用调节门调节。由于上述原因，尽管有的风机内效率较高（达86%以上），但其装置效率却只有30%。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用，大大提高了风机的运行效率，但应用的数量极其有限。 与此同时，“十一五”期间还应大力开展节能型鼓风机的研制工作，在这方面国外已经走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地防止了涡流及流动分离的产生，其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%～10%；瑞士制造的大流量离心式鼓风机，每级均设有进口导叶装置，叶轮轴承维修震动，其多变效率达82%；日本制造的多级离心鼓风机，采用进口导叶连续自动调节后，节能率达20%；高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后，其效率可提高10%；还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置，既符合环保要求，又达到了节能目的。罗茨鼓风机已采用了三叶罗茨鼓风机，既节能又降低了噪声。 在离心式压缩机的开发方面应更多地采用三元流动叶轮，使叶轮效率平均提高2%～5%。如美国研制出的天然气管线输送离心压缩机的三种大流量三元流动叶轮，叶轮效率可达94%～95%；日本的单轴多级离心式压缩机的效率水平也进一步提高，其首级的大流量半开式三元叶轮的绝热效率达94%。其调节方式应更多地采用工业汽轮机或燃气轮机驱动，通过改变转速来实现节能的目标。 　　五是低端产品供大于求，特殊用途风机需求有所增加。风机产品主要分为两大类，一类是量大面广的中、小型通风机；另一类是技术密集型的透平压缩机、离心风机、罗茨风机。对于量大面广的中、小型通风机产品来说，用户需求量最大，生产厂家也最多。总体来讲，这类风机的需求量虽然在今后几年仍会有较大幅度的增长，但仍然是供大于求；作为重大装备成套装置的透平压缩机、离心风机、罗茨风机等产品，随着装置的大型化对产品的容量要求也越来越大；对于特殊用途的风机，如防腐蚀风机、高温风机、耐腐蚀风机及防爆风机等，这类风机主要在材质上较为特殊，如不锈钢风机、玻璃钢风机、塑料风机、金属衬胶风机、铸铝叶轮风机、锻铝叶片轴流通风机及钛材风机等的需求量会有所增加。