单工位双头中心孔研磨机，又称单工位顶尖孔研磨机，一次装夹一个工件。两工位双头中心孔研磨机，又称两工位双头顶尖孔研磨机，一次可以装夹两个工件。是为生产精度轴类零件而设计的专用机床。零件中心孔经该机床研磨后，以中心孔定位磨削外圆，外圆精度会大大的提高。主要用于精密机床、汽车制造、纺织器械、精密仪器、仪表、液压、气动、减速机械等行业的轴类零件加工制造。 结构特点： .工件回转采用变频无级调速，工件可在最佳速度下进行研磨。

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.研磨定时装置，可在最佳的时间段研磨出理想的精度。 .采用气动、机械结构使尾顶尖后退，提高工作效率，减轻劳动强度。 .数字显示时间，调整方便、直观可靠。

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.研磨液自动输送，可实现高速研磨，质量稳定（选配）。 .可移动防护门，确保安全操作运行。 电力设备制造业对数控机床的需求具体体现在，火电和核电的汽轮机缸体、汽轮机转子及叶片，发电机定子和转子；核电热交换器以及孔板；水轮发电机基座定子和转子都需要重型机床加工。随着发电设备的发展，发电行业装机容量的增大，将带动重型数控龙门镗铣床、重型数控落地铣镗床、重型数控立式车床、重型数控卧式车床、叶根槽专用铣床，以及叶片数控加工设备等重型机床和超重型机床产品需求。另外，高压输变电、电工仪表和控制柜的大量制造，专业中心孔研磨机采购，提供了中小规格数控重型加工中心产品的供货机遇。 　　数控超重型机床是水、火、核电电站设备制造、造船、冶金矿山等重大装备制造业及重兵器制造的关键设备。武汉重型机床集团开发出的加工工件直径可达16m的数控立式车床已生产5台，可以代表我国超重型机床生产能力和水平。第一台曾在岩滩水电站水轮发电设备制造中满足了用户急迫需要。此后8年来在生产使用中屡创佳绩，被用户称之为“功勋设备”。其后几台为国家关键工程电站设备继续发挥重要作用，并因保证了号称世界最大的三峡电站550t重巨型水轮机转轮的加工完成，得到用户表扬。已开发成功投入使用的超重型机床还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式。复合功能懂铣床，加工工件重300t。直径4.5m的卧式车床，工件重200t、直径2200mm的数控轧辊磨床，这类机床国际上只有两三家生产，我国自主版权品种达到世界先进水平，我国成为少数几个超重型机床供应国之一。 　　为保证南厂区技术改造及西山工业园铸造项目工程的实施，宣工以强有力的组织作保证，强化项目的调度和指挥，细化项目管理。制定了项目工程招投标制度、预算管理制度、工程质量监理制度和工程项目的进展网络实施计划图，各项工作细化到每个节点，对工程进行全面、全过程监控，力争使项目建设达到保安全、保质量、保工期、保投资、保达产达效、保廉政的目标。设备搬迁安装是技改工作中的"重头戏"，新乡市新日机床制造有限公司,新日机床制造,为保证进厂设备及时安装调试，只要设备到厂，马上组织安装，专业中心孔研磨机采购,五工位双头磨床，打破固有的施工模式，在生产间隙中见缝插针，充分利用节假日和空余时间，连续作战，科学施工，经常晚上连班作业到9点多种，确保设备搬迁安装按时间要求到位。截止今年6月底，专业中心孔研磨机采购,立式磨床，已搬迁安装设备210多台，其中五面体加工中心、立式加工中心、数控立式车床、滚齿机、插齿机等新购设备都已投入使用，使生产效率大幅度提高，并能够满足不同产品的生产需求。

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