中心孔磨床结构特点：  

1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。  

2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的伺服电机驱动，实现快速进给、工作进给。  

3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。  

4、床身导轨采用高精度直线导轨运动副，保证床头箱左右移动的同心性。  

5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的自动夹紧，节省找正工件的时间。(此项结构具体根据零件形状设计夹具)  

6、采用摆动式砂轮修整装置，实现砂轮的精确修整。  

7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。  

8、砂轮修整装置固定的床头箱后面，金钢笔在伺服电机驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，新乡市新日机床制造有限公司,新日机床制造,保证砂轮锥面的精确修型。  

9、采用翻转式桁架式机械手上下料，整机实现无人化作业。  

10、电气控制整套采用三菱原厂数控系统（系统用户可指定）  

11、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。  

12、机床外型采用型材式结构，外观大方、易人。  

2MK8012×1000立式数控中心孔磨床是在原有纯机械式中心孔磨床基础上开发研制而成，立式中心孔磨床销售,新乡机床厂磨床，主要用来解决机械式中心孔磨床零件定位误差大、手动操作费时费力等的问题。数控中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削。尤其针对薄壁、大孔零件由于热处理变形而产生中心孔失圆，进而在以中心孔定位磨削外圆时难以达到要求的精度。中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础。其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件。

2MKW8020X600卧式中心孔磨床，是对于回转直径100mm以内、长度在300mm-600mm之间、重量在5kg以下的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，立式中心孔磨床销售,卧式数控磨床，提高外圆的精度。主要用于凸轮轴、齿轮轴、纺织机械罗拉等行业的轴类零件加工制造。  

　　全自动超声波硅片插片清洗机、悬吊式物流天车、无人搬运车、工业4.5移动工厂……在江西宝群电子科技有限公司机器人与智能制造装备科技园，一套套高端智能设备令人眼前一亮。机器人与智能制造装备科技园由江西宝群投资3亿元打造，于11月23日正式启用，集智能研发中心、智能办公中心以及五大智能厂区于一体。其中，五大智能厂区包括精密加工厂区、自动化装备精密装配厂区、机械臂装配厂区、生物医药装备制造厂区、工业4.5移动工厂厂区。 福建省经贸委近日正式作出批复，将福州市内燃机及发电设备产业集群列入该省经贸委2009年产业集群技术提升专项工作重点实施项目，并安排专项资金予以扶持。 　　据福州市机械冶金行业办有关负责人透露，按照福建省经贸委的批复要求，立式中心孔磨床销售,立式数控磨床，福州市今后将从3个主要方面做好内燃机及发电设备产业集群的提升工作。一是建设产业集群技术支撑平台，突破重大共性关键性技术。二是发展多缸内燃机产品，加大终端产品的配套范围。三是加快产业链延伸。鼓励福州市企业及外商、国内内燃机龙头企业、有较强研发实力的终端产品企业在福州落户，加快活塞、活塞环、铝压铸件、齿轮、油箱、缸套、曲轴、油嘴油泵等上游配套件和电源机车、微耕机、水泵机组、拖拉机、割草机、清洗机、园林机械、农业机械等下游终端产业链延伸，发挥规模和集群效应，降低生产成本，取得竞争优势。 　　协盛协丰公司对现有轧车实行技术性改造，使新型轧车具有了挤压染色后织物水分的功能，可以减少织物上30%%的水分；加装热交换器，使废水余热很大一部分被利用起来，从而大大节约了能源等；亿祥公司用新型冷轧还原清洗机对一些高色牢度要求的产品进行还原清洗，该工艺最大优点就是退浆和还原清洗时能源消耗大大下降，用水量比原来传统工艺的用水量下降8倍以上，电、蒸汽的使用量也大大减少；鸿泰公司自主研发的自动化称料系统，彻底改变了传统称料操作复杂、误差大、浪费高的诸多问题，不仅经济实用，而且高效节能。

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