轮廓度检测：评估工件整体轮廓与设计轮廓的符合程度，通过在影像上手动描绘工件的实际轮廓（或者导入事先设计好的标准轮廓进行对比），找出偏差较大的部位，进而确定轮廓度误差情况，适用于各种形状复杂的异形工件的形状检测！增强型JTVMS系列影像测量仪，是我公司推出的一款增强型2D光学影像测量仪，采用高解析度日本索尼彩色CCD摄像机和美国NAVITAR变焦物镜，采用我公司自主研发的QuickMeasuring测量软件，具备基本的点、线、圆、距离、角度等基本测量功能及多坐标功能，能满足基本的二次元测量需求；此外测量数据可输入EXCEL、WORD、TXT中或者将测量图形输出至DXF文档做CAD设计。

　　操作灵活性高：由于是手动操作载物台来调整工件位置，操作人员可以根据自己的观察和测量节奏，将工件的特定部位移动到佳测量视角，尤其适合一些形状不规则、需要频繁变换测量位置的工件，并且可以随时暂停、调整测量操作，相较于一些自动化程度较高但灵活性稍欠的测量设备，更能应对复杂多样的测量情况。适用范围广：可用于测量各种材质（金属、塑料、陶瓷等）、各种形状（圆形、方形、多边形、异形等）的工件在二维平面内的尺寸和形状特征，只要工件能够放置在载物台上且其二维特征可以通过光学影像呈现出来，基本都可以进行测量，像机械制造中的齿轮、轴类零件，模具制造中的型腔、型芯，电子工业中的芯片、线路板等！

正规手动二次元测量仪哪家便宜

　　仪器特点：花岗石底座，机构变形；X、Y、Z轴装有光栅尺，定位；双焦物镜倍率(美国NAVITAR)：0!7~5X；LED冷光源（表面光和轮廓光）避免工件受热变形工作原理利用光学成像原理，通过光源照亮被测工件，光线经过工件后进入光学镜头系统，经过物镜的放大作用，将工件的二维轮廓形状以放大的影像呈现在目镜的视场内或者传输到电脑显示屏幕上。然后，操作人员根据测量需求，手动操控载物台移动工件，使需要测量的部位处于合适的观察和测量位置，再运用测量系统中的各种测量工具，在影像上对工件的尺寸（如长度、宽度、角度、半径等）和形状（如直线度、圆度、轮廓度等）进行测量，最后依据仪器预先设定的放大倍数将影像上的测量数据换算成工件实际的二维平面内的几何尺寸数据特点测量精度较高：能够实现微米级别的测量精度，对于精密机械零件、小型电子元器件等尺寸较小且精度要求高的工件，能准确测量出其各项几何参数，满足工业生产中对产品质量把控的高精度要求.

　　仪器规格参数：仪器型号JTVMS-1510FJTVMS-2010FJTVMS-2515FJTVMS-3020FJTVMS-4030FJTVMS-5030F金属台面尺寸(mm)354×228404×228450×280506×356606×466706×466玻璃台面尺寸(mm)210×160260×160306×196350×280450×350550×350运动行程(mm)150×100200×100250×150300×200400×300500×300外形尺寸(mm)540×560×850540×560×850760×600×900760×600×900970×670×940970×770×940数据测量系统光学尺分辫率：X、Y、Z轴1um；X、Y坐标示值误差：≤(3+L/200)um；Z轴行程175mm；影像系统SONY彩色CCD摄像机；双焦物镜倍率(美国NAVITAR)：0.

　　 公司是一家以三坐标测量机为主的企业，主打手动二次元测量仪，更多产品详详情请拨打电话：13266133017冠明 或到访东城街道松浪街28号。东莞市嘉腾仪器仪表有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　测量系统：配备有测量软件（安装在与之相连的电脑上）以及相应的测量工具，如卡尺、测微器等的影像模拟工具，操作人员通过在目镜视场或者电脑显示的影像画面上，利用这些测量工具对工件的影像进行操作，比如点击两点来测量直线距离、描绘轮廓来测量周长等，软件会根据设定好的放大倍数以及测量操作记录，准确计算并显示出工件相应的实际尺寸数值.同时，有的测量系统还具备数据存储、分析、报表生成等功能，方便后续对测量结果的管理和应用！

　　7~5X；影像放大率：28~180X；表面光源与透射光源均用LED灯组，其亮度可调节；工作环境温度20℃±3℃,湿度45％~75％电源220V±10％50Hz测量功能尺寸测量：长度测量：可以准确测量工件在平面内任意两点之间的直线距离，例如测量轴类零件的长度、矩形零件的边长等，操作人员通过在影像上选取对应的两点，测量系统就会根据仪器的放大倍数等因素计算出实际的长度尺寸!宽度测量：对于块状、板状等工件的宽度尺寸进行测量，操作方法与长度测量类似，只需将测量工具定位到工件宽度对应的两端点即可获取实际宽度数据。

　　角度测量：对工件上的夹角、锥度等角度参数进行测量，比如测量模具的拔模角度、机械零件的燕尾槽角度等，在影像中通过测量系统的角度测量工具，选取构成角度的两条边对应的影像线条，即可得出实际角度数值！形状测量：直线度检测：判断工件上直线部分是否符合设计要求的直线形状，操作人员在影像上观察直线部分的影像情况，利用测量系统的相关工具进行量化测量，得出直线度误差数值，例如检测机械零件的棱边是否笔直等.圆度检测：针对圆形工件，检测其实际轮廓与理想圆形的偏离程度，也就是圆度误差，从影像中分析圆的形状是否规则，通过测量系统计算出圆度的具体误差值，像测量圆柱销、孔类零件等的圆度情况!