上述两类剪机虽然都存在一些缺点，但总的来说比起前几类剪机有了很大的改进，是目前国内中型车间中较为好用的二种剪机.薄板坯剪切机薄板坯采用热剪剪切在工艺上有一定的优点，如切损较少，不产生锯屑，但是热剪的剪切次数低，一台剪单根剪切不能满足要求，多根并排剪切则一般剪的剪刃长度不够，操作也较困难，因此薄板坯剪切线有如下两种形式：图3多台剪单片剪切图3多台剪单片剪切多台剪单片剪切太钢三轧和大连钢厂650车间(改造前)用此工艺，如图3所示.

　　在中型轧钢车间，剪断机的翦切对象有热的轧件，也有冷的成品；有简单断面的方坯和薄板坯，也有复杂断面的型钢(多为冷剪)，范围广泛！因此剪机的类型较多！兹择其主要者分述如下：该剪是在上钢二厂630车间的70吨剪的基础上由马鞍山钢铁设计院经过几次修改设计成的，其结构简图如图2所示!比之上述几种剪机其特点是：取消传统的牙嵌式离合器，靠汽缸推动活压杆撞击压块实现剪切；剪切次数较高，理论次数达48次/分，实际次数为20～22次/分；刀片开口度不取决于曲轴的偏心距，而取决于升降气缸的行程，曲轴的偏心距仅决定于刀片的有效行程！

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　　石家庄市金环锻造有限公司坐落于四川省成都市武侯区益州石家庄长安区董家庄村大道中航国际交流中心B座8层，是河北石家庄长安区知名企业，公司业务联系人振华：13785205566， 期待您的来电咨询更多关于截断机相关信息！

　　剪机为下切式，启动工作制；剪切次数低，理论次数为18次/分，实际为6～7次/分；剪切力不足，名义为250吨，实测只达180"电.因此产量低，满足不了中型轧机开坯的需要，加之设备笨重、占地大、事故多，不受现场欢迎，这种落后的设备今后不宜再采用！150吨下切杠杆式和160吨上切曲轴式剪断机这两种剪也用得较多!多数厂都放在热锯后面剪切小断面方坯或与锯配合剪切薄板坯.剪机为连续工作制，利用牙嵌离合器剪切！由于剪切-2，剪切次数不高（理论次数20次/分，实际次数10次分）不能完全满足中型轧机的需要，只能担负车问部分产品的剪切和起辅助剪切作用！

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　　采用这种工艺，剪机台数比较多，生产能力较之一台剪单根剪切有所提高，但仍满足不了轧机的产量.而且剪下的板坯容易卡在二台剪的剪刃中间送不出去，因此大连钢厂现已改掉，采用鞍钢一初轧的方式。单台剪多片剪切图4大连钢厂650车间改造后的薄板坯剪切线布置图图4大连钢厂650车间改造后的薄板坯剪切线布置图主要用在鞍钢一初轧和大连钢厂650(改造后)车间，图4为大连钢厂650车间改造后的薄板坯剪切线布置图!剪机采用鞍钢一初轧的四柱剪，该剪为斜刃上切武，其技术性能为：剪切厚度：45毫米剪切行程：190毫米剪切次数：18次/分剪刃长度：1130毫米剪切力：15011电钢坯热剪机250吨浮动轴式剪250吨浮动轴式剪为1958年650×3通用设计所采用，故目前用得较多.

　　中板车间一般都采用上切式剪断机。通常是一台横剪用作剪切头尾和切定尺.两台分别装在精整线辊道两侧的纵剪，剪切侧边.有的中板车间，用圆盘剪剪切钢板侧边![2]剪断机适用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业!机床通过调换刀片，可用于型材定尺剪切及扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格的金属板材，特殊用途可代为设计.剪断机采用先进的可编程序控制器（PLC)，电器元件和密封元件，保证机床的可靠性；摩擦离合器和制动器采用压缩空气传动，压缩空气阀由电气控制；灵敏的液压压料装置；超负荷时，过载保护装置可自动切断电源，以保护主机；该机型适用于各种材质的圆钢、方钢、角钢剪切（如：45#、40Cr等），还可以对有色金属的剪切（如：铜、铝合金等）；该机型具有生产效率高，重量轻，操作者劳动条件好、噪音和振动小等优点，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备。

　　偏心距可以减少到低限度，剪机本体重量可相对减轻！该剪机刀片开口度为230毫米，曲轴偏心距仅100毫米，总重仅24吨!但也存在若干不足之处：该剪机采用上切式结构，机后需要摆动辊道；加之无压板装置，剪切质量不如下切式好，易弯头.且机架为闭式结构，操作人员不易看清剪切过程，换刀片时操作条件不好，麻烦。此外，活压杆与撞块接触处的接触面积小，接触应力大，磨损严重，需经常焊补！同时，由于某些零件强度不够，容易产生事故!

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