偏心距可以减少到低限度，剪机本体重量可相对减轻.该剪机刀片开口度为230毫米，曲轴偏心距仅100毫米，总重仅24吨！但也存在若干不足之处：该剪机采用上切式结构，机后需要摆动辊道；加之无压板装置，剪切质量不如下切式好，易弯头！且机架为闭式结构，操作人员不易看清剪切过程，换刀片时操作条件不好，麻烦！此外，活压杆与撞块接触处的接触面积小，接触应力大，磨损严重，需经常焊补。同时，由于某些零件强度不够，容易产生事故.

　　图1结构简图图1结构简图250吨六连杆剪目前在西宁钢厂使用，结构简图如图1所示！由于剪切机构的特点决定了剪断机的剪切力为剪切机构所承受，机架不受剪切力这样，使机架重量减轻！剪机为下切式，剪切质量较好，不需要较重的机后摆动辊道，工作比较稳妥可靠。但由于受离合器结构（牙嵌式）的限制，剪切次数较低（理论次数18次/分，实际达到9次/分）仍不能满足中型轧机开坯的需要。原设计制造厂沈阳重机厂针对其主要缺点，将牙嵌式离合器改为风动摩擦式离合器，理论剪切次数提高N30次/分，实际剪切次数可能达15次/分，使用性能有所改进，为一机部联合设计组设计的650×3轧钢车间通用设计所采用！

石家庄附近截断机采购

　　 石家庄市金环锻造有限公司金环锻造，我们巍峨耸立于四川省成都市武侯区益州石家庄长安区董家庄村大道中航国际交流中心B座8层，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13785205566 联系人:振华 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　采用这种工艺，剪机台数比较多，生产能力较之一台剪单根剪切有所提高，但仍满足不了轧机的产量。而且剪下的板坯容易卡在二台剪的剪刃中间送不出去，因此大连钢厂现已改掉，采用鞍钢一初轧的方式。单台剪多片剪切图4大连钢厂650车间改造后的薄板坯剪切线布置图图4大连钢厂650车间改造后的薄板坯剪切线布置图主要用在鞍钢一初轧和大连钢厂650(改造后)车间，图4为大连钢厂650车间改造后的薄板坯剪切线布置图!剪机采用鞍钢一初轧的四柱剪，该剪为斜刃上切武，其技术性能为：剪切厚度：45毫米剪切行程：190毫米剪切次数：18次/分剪刃长度：1130毫米剪切力：15011电钢坯热剪机250吨浮动轴式剪250吨浮动轴式剪为1958年650×3通用设计所采用，故目前用得较多!

　　剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备.中板车间的剪断机，是用来剪切钢板的。根据剪刃的形状分类，可分为两类：具有倾斜剪刃的剪断机：用作冶剪或热剪钢板的纵边、头、尾和剪切定尺！圆盘剪断机：用作钢板的纵向剪切或剪钢板的侧边！为了得到成品钢板的定宽定长，达就必须剪切钢板的侧边和头尾!在精整线上装设具有倾斜剪刃的剪断机.达种剪断机有上切式与下切式两种类型。下切式适用于剪厚板或连续作业机组中切头尾用!

　　在中型轧钢车间，剪断机的翦切对象有热的轧件，也有冷的成品；有简单断面的方坯和薄板坯，也有复杂断面的型钢(多为冷剪)，范围广泛。因此剪机的类型较多。兹择其主要者分述如下：该剪是在上钢二厂630车间的70吨剪的基础上由马鞍山钢铁设计院经过几次修改设计成的，其结构简图如图2所示。比之上述几种剪机其特点是：取消传统的牙嵌式离合器，靠汽缸推动活压杆撞击压块实现剪切；剪切次数较高，理论次数达48次/分，实际次数为20～22次/分；刀片开口度不取决于曲轴的偏心距，而取决于升降气缸的行程，曲轴的偏心距仅决定于刀片的有效行程！

　　250吨沙克式剪250吨沙克式剪为德国30年代设备，剪机为下切式!其优点为剪切质：量较好，结构紧凑，重量较轻；但剪切次数也低，（理论次数18次/分，实际达到7次/分），设备铰接点多，磨损大，检修工作量较大，这种剪机在我国用得较少.上述三种剪机（特别是二种）虽然在我国中型轧钢车间用得较多，历史也较久，但其结构陈旧，剪切次数低，事故多，已不能很好满足生产要求.因此，近年来国内又陆续设计和制造了下面两种剪机。

　　上述两类剪机虽然都存在一些缺点，但总的来说比起前几类剪机有了很大的改进，是目前国内中型车间中较为好用的二种剪机!薄板坯剪切机薄板坯采用热剪剪切在工艺上有一定的优点，如切损较少，不产生锯屑，但是热剪的剪切次数低，一台剪单根剪切不能满足要求，多根并排剪切则一般剪的剪刃长度不够，操作也较困难，因此薄板坯剪切线有如下两种形式：图3多台剪单片剪切图3多台剪单片剪切多台剪单片剪切太钢三轧和大连钢厂650车间(改造前)用此工艺，如图3所示。总结归纳起来，在用国产机床存在以下一些具体问题：（1）精度保持性不好：多家用户反映，国产设备加工精度下降较快，设备故障率较多。（2）可靠性需加强：国产数控机床的数控系统、驱动电源、润滑冷却系统、控制单元、功能部件等都多少存在可靠性问题。（3）某些机床需在设计上进行改进：有用户反映，某些机床设计上不尽合理，造成某些部件在使用中容易被损坏。还有些机床的电气设计不适应南方湿热地区的工作环境，导致故障频发。（4）制造质量急需提高：某些产品，因制造质量不过关，在使用一段时间并修复了一些故障后，原定的主轴转速就不得不打了一半的折扣。还有的机床，在规定的转速范围内达到一定转速时，加工就变得不稳定，且噪声很大。