产品名称: 全不锈钢深井泵
产品价格：3800.00
产品数量：300
保质/修期：1
保质/修期单位：年
更新日期：2019-07-09
产品说明
三、全不锈钢深井泵特点：
1、重负荷精密铸304不锈钢出口及泵座，保证水泵电机完美的组合。
2、出口外缘平面易安装操作，并与扬水管紧密接合。
3、不锈钢电线盖，深井安装便利。
4、硬铬处理上轴承座，耐沙性能优异。
5、自我润滑特氟龙抗磨环，增进水泵性能及耐用性。
6、内附不锈钢止回阀，防止倒流及反转。
7、所有配件均为不锈钢，整台水泵100%不含铅，无油漆，卫生用水。
8、内置止推设计，在低扬程及启动瞬间提供充分保护。
基于变频调速的恒压供水控制系统如图1所示。在图1控制系统中，压力及流量是泵浦控制的两个重要参数。VFD-F可借助压力或流量传感器回传的电压或电流信号持续跟踪压力及流量，泵浦按预先设定的运转方式工作或停止,可大幅度节电并延长马达及泵浦的使用寿命。控制多台泵浦为了提高流量，可使用一台以上泵浦组成控制系统，VFD-F可使用内建Relay(或选购Relay卡)控制额外泵浦在需要时的起动或停止，以维持恒压。VFD-F变频器参数的特别设置，可防止扰人的开开停停，深井泵经销商,潜水泵，提供泵浦之间平顺的转移及维持压力在容许的误差范围。VFD-F可控制任何以马达驱动的泵浦，内建最小速度设定点可符合深井泵马达制造厂家的最低速度要求。由于VFD-F变频器可使用V/F曲线，设定提供低速能达到100%的额定转矩，提供正排量泵浦低转速时所需的转矩，使用者不必加大变频器与马达容量，使用Line-shaft透平泵浦时可消除危险转速。三、全不锈钢深井泵特点：
1、重负荷精密铸304不锈钢出口及泵座，保证水泵电机完美的组合。
2、出口外缘平面易安装操作，并与扬水管紧密接合。
3、不锈钢电线盖，深井安装便利。
4、硬铬处理上轴承座，耐沙性能优异。
5、自我润滑特氟龙抗磨环，增进水泵性能及耐用性。
6、内附不锈钢止回阀，防止倒流及反转。
7、所有配件均为不锈钢，整台水泵100%不含铅，无油漆，卫生用水。
8、内置止推设计，在低扬程及启动瞬间提供充分保护。
一、全不锈钢深井泵产品简介：
YMB不锈钢深井潜水泵泵浦是由重负荷级304不锈钢冲压，精密铸造完成；较一般传统的水泵优异，外观亮丽、美观，价值感高；耐用。
二、全不锈钢深井泵应用：
1、深井供水；
2、地热供水；
3、不能二次污染供水的场所；
4、带有腐蚀性的水质排放；
5、海滩排水、喷泉造井、矿坑排水、农业喷灌等。
1.组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，广州市洋茂泵业有限公司,A洋茂泵业A,潜水电泵的电缆应绑在扬水管上；
2.螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；
3.泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。
4.长轴深井泵示尚应符合下列要求：
（1）传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋联轴节的深度应相等；
（2）电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。
5.潜水深井电泵尚应符合下列要求：
（1）泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；
（2）机组潜入水中的深度一般不应超过70米，深井泵经销商,混流泵相关，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。
据日媒报道，日本四国电力公司本月22日宣布伊方核电站3号机组(位于爱媛县伊方町，输出功率89万千瓦)开始满负荷运转。据悉，若经日本原子能规制委员会的最终检查没有问题，则计划于9月7日由现行的试验性调整运行改为通常的商业运转。据日本四国电力称，已于8月12日重启机组，15日开始进行发电和输电。此后逐步提高了反应堆内的热功率。在检查反应堆及发电用涡轮机后，于22日转为确保百分之百热输出的“额定热功率运行”这一满负荷运转状态。四国电力希望通过重启3号机组的商业运转改善收益。3号机组此前于2011年4月因定期检查停运。去年7月通过日本原子能规制委的审查，10月伊方町町长及爱知县知事同意重启机组。原计划于今年7月26日重启，但7月17日发现一回路冷却水循环泵出现故障，故推迟了重启。鉴于开始满负荷运转，日本反对派市民团体当地时间22日上午向伊方核电站方圆30公里范围内的伊予市等地方政府提出请求，希望要求中央及四国电力停止3号机组的运转。还计划当天下午向伊方町提出请求。团体成员等要求重新研究熊本地震后的疏散计划等，强调“从东京电力福岛第一核电站事故的现状来看，无法认为国家会充分负起责任”。 从方式上改良，优化运行。针对夏季高峰期，该厂在2号机组开展了循环泵的单双运行经济性对比试验。通过试验确定了循环泵单、双泵的合理运行工况并规定：早上机组负荷260兆瓦且环境温度达到29℃时启第二台循环泵，晚上负荷降到260兆瓦停一台循环泵运行。此项措施的执行，通过晚起早停备用循环泵，比原有的双泵运行方式，深井泵经销商，每天两台循环泵的运行时间可减少4小时。如果每月按80%额定发电量计算，供电煤耗可下降0.86克/千瓦时，仅2号机在夏季4个月的高温期内便可节约资金2.5万元。该厂今后要在该时间段内，将此方式在全厂8台机组推广，预计可节约资金达19.8万元。该厂还加强专业管理，为运行提供了磨煤机风煤比曲线以及最大出力试验数据，指导运行人员开展制粉系统优化调整工作，降低一次风压运行，使1-9月份制粉单耗同比下降3.07千瓦时/吨；二期输煤单耗平均完成1.41千瓦时/吨，同比降低了0.10千瓦时/吨。