产品名称: 不锈钢水陆两用泵
产品价格：5200.00
产品数量：300
保质/修期：1
保质/修期单位：年
更新日期：2019-07-09
产品说明
1、国内外最先进密封设计（采用3个独立机械密封设计）
2、采用高温硅胶蜡不锈钢铸造工艺，外观靓丽、没砂眼，耐腐蚀程度高重量轻；
3、采用470无取向硅钢效率高，比国外品牌水泵效率高10%；采用国内外最先进3维立体设计流体叶轮和流道设计；再采用最先进云端大数据运算设计。
4、电缆线采用佛橡胶加丁晴胶，耐腐蚀，耐老化，耐膨胀，绝缘等级1000兆欧以上；
5、采用水内循环设计；潜水泵可以干抽排水；5、采用合金3独立机封设计，循环泵定做,循环泵厂家 相关，润滑采用水润滑，不造成二次污染水源（目前国内外传统潜水泵采用机油润滑，会漏油，污染水源）
用途：井水抽取、地下吸水、养殖渔业、农田灌溉、景观喷泉用水、水利工程、地铁、工地场所排水用，通用其他场合供排水。
1、国内外最先进密封设计（采用3个独立机械密封设计）
2、采用高温硅胶蜡不锈钢铸造工艺，外观靓丽、没砂眼，耐腐蚀程度高重量轻；
3、采用470无取向硅钢效率高，比国外品牌水泵效率高10%；采用国内外最先进3维立体设计流体叶轮和流道设计；再采用最先进云端大数据运算设计。
4、电缆线采用佛橡胶加丁晴胶，耐腐蚀，耐老化，耐膨胀，绝缘等级1000兆欧以上；
5、采用水内循环设计；潜水泵可以干抽排水；5、采用合金3独立机封设计，润滑采用水润滑，不造成二次污染水源（目前国内外传统潜水泵采用机油润滑，会漏油，污染水源）
用途：井水抽取、地下吸水、养殖渔业、农田灌溉、景观喷泉用水、水利工程、地铁、工地场所排水用，通用其他场合供排水。
据日媒报道，广州市洋茂泵业有限公司,A洋茂泵业A,为确认重启商业运转的日本四国电力伊方核电站3号机组防灾措施，日本原子能防灾担当相山本公一14日造访了发生事故时会成为当地基地的“场外中心”，并视察了紧急情况下的电视会议系统等。日本原子能规制委员会的职员在场外中心的会议室介绍了可通过视频电话与首相官邸及伊方町政府等进行联系的设备，并介绍了实时显示核电站用地内空间辐射量等数据的监视器。山本在巡视有关设施的同时提出了“数据是由四国电力发送过来的吗”等问题。伊方核电站3号机组去年7月通过了规制委的审查。同年10月，伊方町町长及爱媛县知事同意重启。该机组于今年8月12日重启，并自本月7日投入商业运转。重启前后曾出现一回路冷却水循环泵故障及有关设施管道漏水等问题。1、国内外最先进密封设计（采用3个独立机械密封设计）
2、采用高温硅胶蜡不锈钢铸造工艺，外观靓丽、没砂眼，耐腐蚀程度高重量轻；
3、采用470无取向硅钢效率高，比国外品牌水泵效率高10%；采用国内外最先进3维立体设计流体叶轮和流道设计；再采用最先进云端大数据运算设计。
4、电缆线采用佛橡胶加丁晴胶，耐腐蚀，耐老化，耐膨胀，绝缘等级1000兆欧以上；
5、采用水内循环设计；潜水泵可以干抽排水；5、采用合金3独立机封设计，润滑采用水润滑，不造成二次污染水源（目前国内外传统潜水泵采用机油润滑，会漏油，污染水源）
用途：井水抽取、地下吸水、养殖渔业、农田灌溉、景观喷泉用水、水利工程、地铁、工地场所排水用，通用其他场合供排水。
据了解，这种新型短纤维浆纱机浆纱速度为150米/分钟，织轴最大张力为4000牛；干燥区最大张力可达5000牛；织轴最大压力为5000牛。该短纤维浆纱机的张力控制由若干装置通过特殊的传感器实现，可通过计算机控制浆纱全过程。其FMC预湿装置包括一个有循环泵的水槽和一对附加的轧辊，由AC矢量马达驱动，传动的同步性由传感器控制。通过预湿不仅可以清洁纱线，有利于上浆；而且也可以影响浆液的浓度。该机的主电箱包括所有机器驱动线路和由工控机控制的所有功能和信号；TTF车头箱配有触摸屏控制板，例如烘燥装置的温度、轧浆辊的压力、织轴纱线长度、转速、润滑等参数都可在触摸屏上显示。 今年以来，循环泵定做，广州石化化工一部裂解装置抓住大修后的有利时机，加强精细管理，持续优化生产，不断提升装置技术经济指标，提升装置运行水平。截至9月份，装置乙烯日产量同比上升3.59%；高附加值综合能耗同比下降8.42%；装置损失率同比下降15.79%。 日产量同比提升3.59% 7月29日，裂解装置将第三台裂解炉的进料由100%轻石脑油，成功调整为50%轻石脑油与50%石脑油的“一炉双料”，裂解炉投料模式由“3+2+1”切换为“2.5+2.5+1”，即由原来的三台炉投轻石脑油，调整为两台炉投轻石脑油，一台炉同时投轻石脑油与石脑油的新运行模式。 裂解装置根据物料平衡，不断优化调整裂解炉投料模式，在确保裂解装置安全稳定运行的情况下，提升装置负荷。裂解炉投料模式调整后，乙烯平均日产量较调整前提高了1.3%。 “两种不同的原料同时进入炉管混合裂解，原料比例的分配完全靠手动阀来调节，操作难度非常大。”裂解装置工艺员胡小平说。 为确保裂解炉投料模式切换工作顺利进行，循环泵定做,循环泵相关，化工一部根据以往运行经验，精心制订生产操作方案，严格执行操作程序，密切监控轻石脑油和石脑油的流量及压力变化，及时调整运行参数，确保裂解炉安全稳定运行；裂解炉投料模式调整后，装置加强了对原料性质的跟踪和监控，及时根据原料变化调整操作，在确保安全的情况下，实现装置安稳长满优运行。 由于使用年限问题，裂解装置6台炉的超高压管线必须在年内完成更换，每台炉需停炉约30天左右，且检修期间没有备用炉。为确保检修期间在运裂解炉的高负荷平稳运行，化工一部精心安排裂解炉的烧焦时间，将需要改造的裂解炉安排最后烧焦。由于施工过程涉及吊装、动火、受限空间、高处作业、临边作业等，加上周边环境复杂，作业面狭窄，属于双边工程，现场的监管难度很大，化工一部安排专人会同施工单位对每一个施工点进行周密统筹，不断优化施工网络，严格落实动火点的防火措施，高处作业的硬隔离措施等，对一些辅助工序进行时间或空间上的调整，避免交叉作业。截至9月，裂解装置已经完成了四台炉的检修。检修期间，装置加强了对在运炉的特护，确保了六台炉高负荷在线运行率100%。 综合能耗同比下降8.42% 为提升装置运行水平，降低装置能耗，化工一部利用大修时机，对裂解气压缩机和丙烯机的两台透平进行改造，实现效率提升，同时对裂解装置高压蒸汽进界区管线进行了管路改造，降低蒸汽管道阻力，实现节能降耗。改造后裂解气透平减少凝液约5吨/小时，丙烯机透平高压蒸汽用量减少约4吨/小时。 装置平稳运行期间，操作人员通过采取及时调整裂解气压缩机、丙烯机抽凝比，根据低压蒸汽平衡调整裂解炉空气预热器的开停台数，合理安排电泵、透平的运行等措施来确保蒸汽管网的平衡，既减少了装置外引高压蒸汽的量，也避免了蒸汽的放空。 此外，技术人员通过错开裂解炉烧焦与反应器再生时间，减少燃料气管网波动；通过及时调整外送甲烷氢量、外送苯乙烯燃料气量等措施，对燃料气管网进行持续优化，截至9月份，燃料气使用量同比下降了3.19%。 与此同时，裂解装置根据装置大修后的实际运行情况，持续开展装置优化，生产操作上要求“三个不一样”（即原料不同不一样，白天晚上不一样，初期末期不一样），严格遵守工艺纪律和操作纪律，考虑影响装置运行的各种因素，不断完善生产操作，优化工艺参数，将装置投料负荷、裂解的深度控制、加氢反应器的配氢量、精馏塔的回流比等关键参数进行动态调整，卡边操作，为降低装置能耗创造了良好的条件。 损失率同比下降15.79% 针对装置丙烯塔塔釜损失率高的问题，技术人员经过半年多的摸索调整，先后攻克了碳三加氢进料中炔烃浓度高、循环泵能力限制及中间缓冲罐顶安全阀定压受限等难题，通过调整循环量及氢气配比等措施，在没有任何资金投入的情况下，将碳三两段加氢成功改为单段加氢。碳三加氢系统优化后，丙烯塔塔釜丙烯损失率下降了7%左右。 裂解装置产品球罐需定期检验，球罐检验之前，需要对其进行倒空置换操作。以前，由于受回炼流程及检验时间进度影响，一般将球罐压力下降至0.75兆帕就停止回炼，罐内剩余物料送经火炬系统。这种方式不但浪费物料，还容易引发火炬系统声、光污染等环保问题。 为解决这一问题，装置技术人员将原有乙烯回炼至裂解气压缩机二段管线的管径进行扩大，同时增加乙烯回炼线至裂解气压缩机一段的流程。改造后，一个球罐检修就可多回收乙烯7.6吨，有效减少了产品的损耗。 此外，装置还充分利用信息化管理系统采集生产数据，实时监控装置物料平衡状况，发现异常数据及时查找原因和处理，并对气体排放、污油回收等进行全面监控，降低装置加工损失率。