缓凝剂不仅由于在原化合物和最终化合物上的吸附作用，而且由于改变了饱和溶液中晶胚生成的速度，因此控制了胶凝物上的吸附作用，而且由于改变了饱和溶液中晶胚生成的速度，因此控制了胶凝物的水化和硬化过程.无论是使用何种缓凝剂，在水泥水化继续进行过程中，由于水泥粒子的膨胀引起吸附层分子之间的空隙扩大或膜层破裂，因此水化作用可照常进行！这样对后期强度的发展几乎没有坏的影响，在合理掺量范围内（0!01﹪～0。20﹪）甚至可以增加后期强度!

　　多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水性!由于吸附作用，它们分子中的羟基在水泥粒子表面，阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到屏蔽，改变了结构形成过程.如葡萄糖吸附在C3S表面生成吸附膜，因此掺0.1﹪葡萄糖是水泥凝结时间延长70﹪。对羟基羧酸及其盐的缓凝作用，用络合物理论解释更为合适。因为羟基羧酸盐是络合物形成剂，能于过渡金属离子形成稳定的络合物，而与碱土金属离子只能在碱性介质中形成不稳定络合物。

　　实例三：将有机膦酸（盐）和无机磷酸（盐）按一定比例复配用作缓凝剂，此外，也可加入缓凝增强剂以扩大应用温度范围.一个推荐的缓凝剂组成如下：10-15%的乙.胺四甲叉膦酸钠钙，40-45%的磷酸以及40-50%缓凝增强剂！该缓凝剂有效使用温度为70-140℃！实例四：合成羟基二胺甲叉膦酸用作高温缓凝剂，使用温度范围50-170℃。实例2：以一种不饱和胺类化合物与亚磷酸、甲醛反应生成烷撑膦酸盐作为缓凝剂，使用温度范围40-170℃，综合性能优聚合物类缓凝剂聚合物类缓凝剂是近年来国内外研究很的一类缓凝剂。

　　正因为如此，羟基羧酸及其盐类能与水泥中的钙离子形成不稳定络合物，在水化初期控制了液相中的钙离子的浓度，产生缓凝作用，随水化过程的进行，这种不稳定的络合将会破坏，这样水化将继续正常进行!缓凝剂分子在水泥离子上的吸附层的存在，使分子间的作用力保持在厚的水化层表面上，使水泥悬浮体也有分散作用。它们不但在原胶凝物质的粒子表面吸附，而且在水化和硬化过程中吸附在新相的晶胚上，并使其稳定！这种稳定作用组织结构形成过程，并降低早期强度.

　　水泥缓凝剂的主要成分是糊精、各种类型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物质；还有葡萄糖、木质磺酸钙盐或钠盐、蔗糖、羧甲基纤维素钠（CMC）、羧乙基纤维素（CHC）等!缓凝剂配方分析缓凝剂成分分析项目：木质素磺酸钠、氯化钠、碳酸氢钠、葡萄糖酸钠、主成分、缓凝剂、减水剂等。缓凝剂成分分析标准：ASTMC1263-1995(2010)柔性水蒸气缓凝剂热完整性试验方法ASTMC1258-2008(2013)绝缘材料用蒸汽缓凝剂耐高温和耐湿度的试验方法GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法ASTME1643-2011与泥土或混凝土路面下粒状填料接触的水蒸气缓凝剂的选择、设计、安放及检查规程ASTME1745-2011混凝土板下土壤或粒状填料接触的水蒸汽缓凝剂用规范ASTMC1809-2015蒸汽缓凝剂中压敏胶带密封接头渗透试验的试样制备及结果报告规程GB8076-2008混凝土外加剂SY/T5501-2013油井水泥外加剂评价方法1部分：缓凝剂相关案例组分投料量（g/L）葡萄糖酸100~200柠檬酸200~300三聚磷酸钠10~50焦磷酸钠10~50水泥500~700醇类缓凝剂（甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、丙二醇、甘。

　　酸！锌）、其它缓凝剂（如硫酸亚铁、氟硅酸钠、碳酸亚铁、纤维素醚、硫酸镉）分类缓凝剂的种类按其化学成可分为无机缓凝剂和有机缓凝剂两大类.从分子量的大小或合成方法的角度可以分为两大类：有机化合物和聚合物.研究较多的有机物主要是有机膦酸（盐）。用作缓凝剂的聚合物通常是低聚物，其分子量一般为数千，多通过共聚反应制得，研究较多的聚合物是含有羧基、膦酸基、磺酸基的聚合物.相对来说，羟基羧酸（盐）、有机膦酸（盐）等有机物类缓凝剂掺量较少，但比较敏感；而聚合物类缓凝剂掺量较大，但掺量与稠化时间线性关系较好!

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　　1-0！2%！有机物类缓凝剂有机膦酸（盐）有机膦酸（盐）种类繁多，有不少品种适合用作油井水泥缓凝剂!实例一：将甲撑膦酸衍生物用作超细水泥缓凝剂，使用温度可达116℃以上!实例二：将甲撑膦酸衍生物和硼砂按（0.025-0.2）:1质量比复配用作高温缓凝剂，甲撑膦酸衍生物选自乙！胺四甲叉膦酸钙、乙。胺四甲叉膦酸钠、乙!胺五甲叉膦酸！该缓凝剂适用温度121-260℃（BHST），适合长封固段高温深井固井。 2004年前后，为治理煤矿生产及重整行业格局，河南等煤炭大省率先拉开兼并重组的大幕。其后，国家发改委在《煤炭工业发展“十一五”规划》中也提出，煤炭开发以“整合为主，新建为辅”。五年后，国家能源局在《煤炭工业发展“十二五”规划》中再次强调，要推进煤矿企业兼并重组，发展大型企业集团，到2015年形成10个亿吨级、10个5000万吨级大型煤炭企业，煤炭产量占全国的60%以上。截至目前，煤炭行业兼并重组已见成效，尤其是安全生产方面。据统计，中国煤矿百万吨死亡率已由2002年的4.94降至2011年的0.564，下降88.6%。