锻件和模锻件中的氧化膜对纵向力学性能无明显影响，但对高度方向力学性能影响较大，它降低了高度方向强度性能，特别是高度方向的伸长率、冲击韧度和高度方向抗腐蚀性能!白点白点的主要特征是在钢坯的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在横向断口上呈细小的裂纹!白点的大小不一，长度由1～20mm或更长。白点在镍铬钢、镍铬钼钢等合金钢中常见，普通碳钢中也有发现，是隐藏在内部的缺陷.白点是在氢和相变时的组织应力以及热应力的共同作用下产生的，当钢中含氢量较多和热压力加工后冷却(或锻后热处理)太快时较易产生！

　　材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较严重时也易产生剪切裂纹!在剪床上下料时，由于剪刀片之间的间隙太小，金属断面上、下裂纹不重合，产生二次剪切，结果部分端部金属被拉掉，端面成凹陷状.这样的坯料锻造时易产生折叠和开裂!有端部裂纹的坯料，锻造时裂纹将进一步扩展!碳化物偏析碳化物偏析经常在含碳高的合金钢中出现.其特征是在局部区域有较多的碳化物聚集!它主要是钢中的莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物，在开坯和轧制时未被打碎和均匀分布造成的。

河北锻件厂家

　　严重的切斜，可能在锻造过程中形成折叠.坯料端部弯曲并带毛刺在剪断机或冲床上下料时，由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃口不锐利，使坯料在被切断之前已有弯曲，结果部分金属被挤入刀片或模具的间隙中，形成端部下垂毛刺。有毛刺的坯料，加热时易引起局部过热、过烧，锻造时易产生折叠和开裂。坯料端面凹陷在剪床上下料时，由于剪刀片之间的间隙太小，金属断面上、下裂纹不重合，产生二次剪切，结果部分端部金属被拉掉，端面成凹陷状！

　　对钢材，折缝内有氧化铁夹杂，四周有脱碳!折叠若在锻造前不去掉，可能引起锻件折叠或开裂！结疤结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的薄膜！结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄膜，贴附在轧材的表面，即为结疤。锻后锻件经酸洗清理，薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷!层状断口层状断口的特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似!层状断口多发生在合金钢(铬镍钢、铬镍钨钢等)，碳钢中也有发现!

　　 我司主营锻造模领域的企业，主要以锻件为主要产品，公司位于四川省成都市武侯区益州石家庄长安区董家庄村大道中航国际交流中心B座8层，更多产品信息详情请上www.zgdzcyw.cn查看。石家庄市金环锻造有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

我们推荐河北锻件厂家

　　 石家庄市金环锻造有限公司是一家专注锻造模的企业，在锻造原料领域深耕十几年，对于锻件，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的锻造原料服务，并受到了客户的一致好评。

　　非金属夹杂非金属夹杂物主要是熔炼或浇铸的钢水冷却过程中由于成分之间或金属与炉气、容器之间的化学反应形成的.另外，在金属熔炼和浇铸时，由于耐火材料落入钢液中，也能形成夹杂物，这种夹杂物统称夹渣！在锻件的横断面上，非金属夹杂可以呈点状、片状、链状或团块状分布。严重的夹杂物容易引起锻件开裂或降低材料的使用性能!备料不当产生的缺陷有以下几种.切斜切斜是在锯床或冲床上下料时，由于未将棒料压紧，致使坯料端面相对于纵轴线的倾斜量超过了规定的许可值.