为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备。解决了炉底电极熔化问题!但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况.为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀！我们的设备功率因数至少0.95，听起来比0!9高了一点，但技术含量不一样。就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0.35~0！37的时候，丰田发动机就能达到0。

　　而且交流炉功率因数较低，平均0!85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0.9！同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状。比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右！交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种！

　　4，这需要投入大量时间和经费去研究，这就是技术的差距。而我们的设备大的优点在于高度自由的操作！我们的设备可以任意改变弧长，既可以实现明弧，也可以实现埋弧!在不改变弧长的情况下，可以任意调节电流大小.因此，我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料.你可以冶炼任意矿石，也可以冶炼任意金属，还可以冶炼固废危废.比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱，你就冶炼铁合金，将来市场变了，冶炼贵金属矿石挣钱，你立刻就可以冶炼贵金属，而不用更换设备！

自耗矿热炉加工厂

　　再说直流炉.直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电。在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态！直流炉的功率因数一般都能达到0！9以上!直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉.单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极！双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方！市面上大部分直流炉都是单电极炉。但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏!由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化。

　　市面上的矿热炉，从电流形式方面，总体上分为直流矿热炉和交流矿热炉两种.每一种矿热炉根据弧光长短状态，分为明弧炉（电弧光露在原料外面，又叫矿热炉）和埋弧炉（电弧光埋在原料内部，又叫矿热炉）。先说交流矿热炉!交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低.价格是交流炉的优势!但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定!

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