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产品名称: 矿热炉

矿热炉

产品价格:面议

产品数量:100

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更新日期:2022-10-07

产品说明

  4,这需要投入大量时间和经费去研究,这就是技术的差距!而我们的设备大的优点在于高度自由的操作!我们的设备可以任意改变弧长,既可以实现明弧,也可以实现埋弧。在不改变弧长的情况下,可以任意调节电流大小!因此,我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料.你可以冶炼任意矿石,也可以冶炼任意金属,还可以冶炼固废危废!比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱,你就冶炼铁合金,将来市场变了,冶炼贵金属矿石挣钱,你立刻就可以冶炼贵金属,而不用更换设备!

  安阳优能德电气有限公司坐落于安阳市殷都区华祥路与安钢大道交叉口西北角,是河南安阳殷都区知名企业,公司业务联系人经理:13949514533, 期待您的来电咨询更多关于矿热炉相关信息!

  而且交流炉功率因数较低,平均0!85,也就是说15%的电能被浪费了,必须增加无功补偿装置,提升到0!9!同时,每一套交流炉都是严格按照物料的情况,计算设计出来的,你不能任意改变原料的性状.比如在设计的时候,你的原料中铁的品位是55,现在炉子生产出来了,你又得到了更好的物料,铁的品位升到了80,你的炉子就不能用了,必须把品位降到55左右。交流炉的弧光长短也不能任意改变,对交流炉来说,明弧和埋弧不能任意改变,只能选择一种!


新型电弧炉生产_真空自耗电弧炉加工_安阳优能德电气有限公司

真空矿热炉厂家

  再说直流炉!直流炉需要通过整流电路,把交流电变成直流电!在直流情况下,电弧不会重复起灭,能保持在一个稳定的状态.直流炉的功率因数一般都能达到0.9以上.直流炉根据电极数量,分为单电极炉和双电极炉!单电极炉上方只有一根石墨电极,是负极,而正极在炉底,称为底电极。双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方!市面上大部分直流炉都是单电极炉!但是单电极炉有一个严重问题,就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖,而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料,在冶炼过程中,炉内温度非常高,连续生产的情况下,石墨砖的温度可能达到1000℃以上,这就导致炉底电极会被高温熔化。

  为了解决这个问题,我们潜心研发双电极设备。解决了炉底电极熔化问题。但由于正负电极下部温度不一样,时间长了会出现一边原料已熔化,另一边原料没有熔化的情况!为此,我们研究出了正负极转换系统,每隔一段时间转换一次电极极性,使熔化温度均匀。我们的设备功率因数至少0!95,听起来比0!9高了一点,但技术含量不一样.就像汽车发动机的热效率,在其他品牌的发动机热效率只有0!35~0!37的时候,丰田发动机就能达到0.

  矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉!主要由炉壳,炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统,大电流可以达到上万安培,因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因,因此矿热炉的自然功率因数很难达到0!

  85以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在0!7~0!8之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,且被电力部分加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,不平衡度可以达到20%以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高,因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段。矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉!主要由炉壳,炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成!

30000KVA电石矿热炉标况和工况烟气量怎么计算呀?
工况一般式表示工作温度和压力下测量的值不需要计算 标况量=工况量*27***101.325/(27** 华氏温度)/(101.325 工况下压力)
高炉炭块和矿热炉用炭块的性能指标有哪些?
具体有:(1) YB/T 2804 — 2001标准规定的普通高炉炭块理化指标 为:灰分不大于8%,耐压强度不小于35MPa,真气孔率不大于 20%,体积密度不小于1。50g/cm3,耐碱性为LC级(肉眼观察 光洁微裂纹),固定碳不小于90%,导热系数(900°C)不小于 5。
0 W/ (m/K)。其中导热系数只作为设计参考,不作为验收 依据。(2) YB/T 122—1997标准规定的高炉用石墨砖理化指标 为:真密度不小于2。18g/cm3,体积密度不小于1。 60g/cm3,显气孔率不大于21%,耐压强度不小于23MPa,灰分不大于0。
5%,耐 碱性为LC级,热导率(800°C)不小于35。 OW/(m /K)。其中耐减 性作为参考,不作为考核依据。(3) YB/T 141—1998标准规定的高炉用微孔炭砖理化指标 为:真密度不小于1。 90g/cm3,体积密度不小于1。
54g/cm3,显 气孔率不大于18%|耐压强度不小于36MPa,透气度不大于 IlmDa,氧化率不大于16%,热导率(800°C)不小于12。0W/ (m«K),抗碱性为U (肉眼观察光洁无裂纹)或LC级,平均 孔半径为0。5fn,小于l^m孔容积比不小于70%。
灰分和铁水 熔蚀指数测定结果供用户参考,不作考核依据。(4) YB| 4037—5标准规定的半石墨质高炉炭块理化 指标为:真密度不小于1。 90g/|n_体积密度不小于1。 52g/cm3, 显气孔率不大于20%,耐压强度不小于32MPa,抗折强度不小于 8。
OMPa,氧化性不大于,透气度不大于50mDa,铁水熔蚀指 数不大于go% 5耐碱性为U级或LC级,热导率不小于K)(室温K) 00、13W/(m 。 K)(600°C)和 12W/ (m/ K) (1),不大于lfxm孔容积不小于30%。
灰分为参考 指标,可由生产厂与用户协商解决。(1) YB/T 2805—1997标准规定的矿热炉用炭块理化指标为:灰分不大于8%抗压强度不小于30MPa|气孔率不大 于 25%。(2) YB/T 2803—1991标准规定的高炉用自焙炭块理化指标 为:1)TKZ-1牌号,焙烧前:固定碳不小于85%,灰分不大于5%,体 积密度不小于1。
62g/cm3,显气孔率不大于10%,耐压强度不小于 31MPa,培烧收缩率(SOO°C)不大于0。 05%;焙烧后(800°C_:固定碳 不小于93%,灰分不大于6%,体积密度不小于1。 52g/on3,显气孔 率不大于20%,耐压强度不小于31MPa。
2)TKZ-2牌号,焙烧前:固 定碳不小于82%,灰分不大于9%,体积密度不小于1。 SOg/cm3,显 气孔率不大于13%,耐压强度不小于26MPa,焙烧收缩率(800°C不 大于0。10%;焙烧后(800°C):固定碳不小于90%,灰分不大于10%,体积密度不小于1。
50g/cm3,显气孔率不大于23%,耐压强度 不;小于26MPa。


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