而且交流炉功率因数较低，平均0.85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0。同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状。比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右!交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种！

　　再说直流炉！直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电。在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态。直流炉的功率因数一般都能达到0。9以上!直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉。单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极。双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方。市面上大部分直流炉都是单电极炉！但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏！由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化.

　　我们的设备功率因数至少0.95，听起来比0！9高了一点，但技术含量不一样！就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0!35~0.37的时候，丰田发动机就能达到0.4，这需要投入大量时间和经费去研究，这就是技术的差距.而我们的设备大的优点在于高度自由的操作!我们的设备可以任意改变弧长，既可以实现明弧，也可以实现埋弧!在不改变弧长的情况下，可以任意调节电流大小。因此，我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料.

　　其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极！电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉!矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强.可分为有载、无励磁调压两种.一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉.主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成！

小型直流矿热炉生产

　　如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果市面上的电弧炉，从电流形式方面，总体上分为直流电弧炉和交流电弧炉两种.每一种电弧炉根据弧光长短状态，分为明弧炉（电弧光露在原料外面，又叫电弧炉）和埋弧炉（电弧光埋在原料内部，又叫矿热炉）！先说交流电弧炉。交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低!价格是交流炉的优势.但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定.

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　　你可以冶炼任意矿石，也可以冶炼任意金属，还可以冶炼固废危废。比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱，你就冶炼铁合金，将来市场变了，冶炼贵金属矿石挣钱，你立刻就可以冶炼贵金属，而不用更换设备！一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数！

　　矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉.它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料.主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强！可分为有载、无励磁调压两种！一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出！矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料.主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料！

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