你可以冶炼任意矿石，也可以冶炼任意金属，还可以冶炼固废危废。比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱，你就冶炼铁合金，将来市场变了，冶炼贵金属矿石挣钱，你立刻就可以冶炼贵金属，而不用更换设备.一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。

　　矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉！它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料！矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强！可分为有载、无励磁调压两种.一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出。矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉!它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料！主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料！

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　　根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0。85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0！7~0!8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部门加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段！

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　　再说直流炉！直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电!在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态!直流炉的功率因数一般都能达到0！9以上。直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉。单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极!双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方。市面上大部分直流炉都是单电极炉。但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏！由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化!

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　　而且交流炉功率因数较低，平均0.85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0！9!同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状!比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右！交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种。