底电极被熔化了就不能用了，这时候就需要重新更换底电极并重新修砌炉衬耐火材料。如果是小试验炉，更换一次倒也没什么影响.如果是工业生产的大炉，更换一次炉底的时间至少15天，造成的损失将会非常大。为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备。解决了炉底电极熔化问题。但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况!为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀。

　　矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉！它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料！主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料!矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种！一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出!矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉.它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料.主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料.

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　　你可以冶炼任意矿石，也可以冶炼任意金属，还可以冶炼固废危废!比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱，你就冶炼铁合金，将来市场变了，冶炼贵金属矿石挣钱，你立刻就可以冶炼贵金属，而不用更换设备！一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数！

　　 我司主营电工电气产品加工领域的企业，主要以直流矿热炉为主要产品，公司位于安阳市殷都区华祥路与安钢大道交叉口西北角，更多产品信息详情请上http://www.ayynd.com/查看。安阳优能德电气有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果市面上的电弧炉，从电流形式方面，总体上分为直流电弧炉和交流电弧炉两种。每一种电弧炉根据弧光长短状态，分为明弧炉（电弧光露在原料外面，又叫电弧炉）和埋弧炉（电弧光埋在原料内部，又叫矿热炉）。先说交流电弧炉.交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低。价格是交流炉的优势.但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定。

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　　增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。因此也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的!在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势！

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　　根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0!7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部门加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。

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