为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作微小的纵向移动!5）切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面。分段磨削法分段磨削法又称综合磨削法.它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0！03~0！04mm余量，再用纵向法精磨至尺寸。这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点！分段磨削时，相邻两段间应有5~10mm的重叠!这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要适当！

　　主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高.床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性。工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间。（此项结构具体根据零件形状设计夹具）采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位。气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑！

浙江中心孔磨床厂家

　　2M8015×1000（2000、3000）中心孔磨床是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削，否则难以达到外圆精度要求。中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础。

　　中心孔磨床就是专门为解决外圆磨床因工件的中心孔(顶尖孔)圆度精度不足而无法进行高精度外圆磨削这个问题而专业设计制造！使用中心孔磨床可以保证所有工件的中心孔都能更好地获得高精度的磨削，同时有了中心孔磨床加工出来的高精度中心孔作为前提和保障，对于后续的外圆磨削，即可一次磨削成型，无需反复修磨顶尖孔，反复磨削外圆，这样更大的提高了加工效率和零件加工精度若工件固定磨削轨迹由主轴自转、主轴绕中心孔轴线公转和主轴沿中心孔锥面作往复移动三种运动组成！

　　砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动，将砂轮锥面进行高精度修整!润滑系统采用油雾润滑，压缩空气将产生的油雾送至主轴箱内，实现对主轴、轴承等运动零部件的润滑。机床配置吸尘器，并实现磨削和吸尘同步进行.电气系统布线整齐，结构合理，散热性强。电气系统适应机床工作环境.看看中心孔磨床上是怎样工作的外圆磨削是金属加工制造业中一道非常重要和常见的精密加工工艺，而中心孔磨削是外圆磨削的前提，如果没有高精度的中心孔，高精度的外圆磨削将是无本之木无稽之谈.　　对此，工信部装备工业司司长张相木曾作出解释：“智能装备面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展需求，重点包括智能仪器仪表与控制系统、关键零部件及通用部件、智能专用装备等。它能实现各种制造过程自动化、智能化、精益化、绿色化，带动装备制造业整体技术水平的提升。” 其中，在智能专用装备领域，要重点发展新一代大型电力和电网装备，机器人装备、全断面掘进机、快速集成柔性施工装备等智能化大型施工机械，以及大型先进高效智能化农业机械等。