伴随着中国电子器件产业的扩张，传统的电子器件已不能满足这个产业飞速发展的需求!高产率、智能化操作、无人管理已成为电机冲片去毛刺机的发展趋势，成为中国电机冲片去毛刺机发展的主流.随著大环境的变化，具有多种切换功能的电机冲片去毛刺机设备能适应各种物料、模具的更换，更好地满足市场需求。电机冲片去毛刺机的生产特点：一贯性，不同的工人用不同的工具，或用不同的方法去毛刺、精加工零件，但零件质量却无法保持一致!效率、一致性减少了同一零件二次加工的可能性。

　　砂带背面有精密弹性垫和耐磨垫，起到形成压力差和减磨作用，从而保证去毛刺精度（2M53130为精密开槽胶辊）.轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，所以在砂带高速旋转时，可以保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，从而提高砂带的寿命和耐用度。机床前后进出料端还可以增设送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线.结构特点：冲片在压力辊与砂带之间通过，一次完成去毛刺工序；砂带背面有弹性垫和耐磨垫，鸣瑞机床制造,2M53100去毛刺机销售,新乡市鸣瑞机床制造有限公司，起压力差和减磨作用，从而去毛刺精度(2M53130为开槽胶辊)；工件进给采用变频调速，冲片通过的速度适用性大；砂带高速旋转时，轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，提高砂带寿命和耐用度；机床配备大容量吸尘器，及时吸走去除的毛刺和粉尘，鸣瑞机床制造,2M53100去毛刺机销售，新乡市鸣瑞机床制造有限公司，保证操作者的身心健康和机床内的清洁度；机床冲片进出口两端配备有前后液压升降台，方便操作，减轻工人劳动强度；机床前后进出料端还可以设计送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线。

　　 如果您想了解硅钢片去毛刺机更多信息，请致电 经理:18937361561，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：新乡市南环与李村工业路向南2000米向西300米路南，我们期待您的致电或来访。

　　公司占地面积20000㎡，现有员工300人，技术人员50多名!公司拥有规范的技术研发、生产及销售的精良团队，并具备各类大型加工设备和加工设备35台，其中有进口检测设备圆度仪等5台!公司将以优异质量取胜，以完善的服务回报全国新老朋友的厚爱。本公司秉承“服务客户，锐意进取”的经营理念，坚持“客户为中心”的原则为广大客户提供完善的服务，欢迎广大客户惠顾！公司的主要产品：中心孔研磨机、中心磨床、硅钢片去毛刺机、工作台可移动立式车床、双端面研磨机、等5大类20多个系列产品，还可以根据用户需要开发生产其它机床!

　　毛刺的存在对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会造成不良影响!随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要！去毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺!它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的。新乡市鸣瑞机床制造有限公司是一家集机床研发、生产和销售为一体的科技型企业，主要从事生产中心孔磨床、中心孔研磨机、双端面研磨机床、硅钢片去毛刺机、工作台可移动立式车床等设备的全资公司，公司自成立以来，为国内外相关行业量身定做各种加工设备总计数千台.

　　 我们的公司名称是新乡鸣瑞机床制造有限公司。我们公司在数控机床这个行业有丰富的经验，可以提供的咨询、的产品。 主营产品主要有硅钢片去毛刺机，该产品是关于硅钢片去毛刺机的， 如果想进一步的了解其他信息，欢迎随时联系我们。

　　全自动磨砂还扩大了生产能力。工件会大批量清除毛刺，节约工时!人工打结费，打结费生产工艺降低!电脑数控车床、数控铣床的出现，大大提高了板件的切割速度！这样，在手工去除毛刺之前，可较快地进行加工。雇用更多的清除毛刺的工人还会增加劳动成本。采用外圆抛光装置，只需少量零件即可节约成本！安全，马达冲片去毛刺机意味着工作人员不能接触到如此锋利的边缘!电机冲片去毛刺机可完成作业，减少重复作业带来的危害！水粒子去毛刺是一种全新的去毛刺工艺，这种去毛刺工艺乍一听有点像高压水去毛刺，实际上并不相同高压水是用纯水作为介质，高压冲击从而去除毛刺，因为水本身没有什么研磨力，所以所需的压力就特别大。

　　硅钢片去毛刺机型号：2M53100硅钢片去毛刺机是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，我公司以良好的产品、合理的价格、周到的服务。2M53100去毛刺机采用砂带磨削的方式来去除硅钢片冲片上的毛刺，残留量小，效率高，是电机和变压器制造厂去毛刺设备，并适合其它行业冲裁板类件的去毛刺及薄板件的抛光！

河南硅钢片去毛刺机制造商

　　水粒子磨料不含腐蚀性、污染性液体或固体，环保！而且，水粒子磨料并不会与金属粘黏，后期清洗轻松!目前，水粒子去毛刺已经在共轨管、制动泵、阀体阀块、水冷壳体、3D打印等行业得到了实际应用，对于解决各类复杂内交叉孔毛刺、内腔毛刺及清渣，有着重要的作用.工作精度：表面粗糙度μmRa6～0。8（薄板件抛光）毛刺残留量mm≤0！003不划伤硅钢片基底面！在机械加工中，工件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺。