伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，电气控制部分由触摸屏， PLC，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接， 工作台板用于放置夹具工装。

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电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，系统控制电源为 DC24V 电源。

布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

2、设备配置触摸显示器，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，原装伺服压机报价,伺服驱动器相关，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

　　大族光电总经理贺云波表示，大族光电自主研发、量产并销售的焊线机包括全自动平面焊线机(Hans5200/HANS5201)和全自动直插焊线机(Hans5100/HANS5110)，适用于金线/合金线/铜线；固晶机主要有三大类：HANS3201泛用型固晶机、HANS3210自动上下料固晶机、HANS3291Tree盒固晶机； LED分光机包括HANS1401 for 3528, HANS1601 for 5050，3014/2835/3535/5730；LE SMD装带机等。其中，大族焊线机主要核心模块全部自主研发，消除不同模块之间通讯配合的时间延迟和不确定性，北京安培通科技有限公司,安培通科技,性能大幅度提升，产品性能大大超过国内同行，并肩国际同行业。 　　现在，无论在哪个行业，从切割、点焊、搬运、上下料、装配、检测等生产工序，一直到包装入库，自动化在生产线上随处可见。一个现代化的、无人操作的完全意义上的自动化生产流水线雏形已经在各个行业领域显现，它将带来巨大的经济和社会效益。企业不能局限在过去老套的发展模式，应该主动求新，求个性化的发展。数控在我国的机床行业还应用的十分不足，我国的机床企业要谋求新型的机床，使机床拥有加工精度高，具有稳定的加工质量，能够进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，能够节省生产准备时间；将机床本身的精度提高、刚性加大，能选择有利的加工用量，生产效率使之提高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；另外，企业应还注重培养人才，新型机床必将会对操作人员和维修人员的技术的要求将会提高。

压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

5、滚珠丝杆导程(mm)：10

6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

　　中国工业机器人市场已呈现出蓬勃发展的产业姿态，中国机器人投资发展迅速，已经成为亚洲第三大机器人市场，2007年新安装大约6600台，比2006年增加了约14%。在中国，包括汽车零部件在内各个领域对机器人的需求都在增长。罗百辉表示，近年来，我国工业机器人及其自动化生产线相关产品年产销已突破10亿元。“十二五”是中国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求也有一个井喷式的发展，需求量每年以15%~20%的速度增长。工业机器人目前在国内主要应用在汽车制造行业，且成本较高。未来用于机床上下料的工业机器人将成为趋势。在毛坯制造(冲压、压铸、锻造等)、机械加工、焊接、热处理、表面涂覆、上下料、装配、检测及仓库堆垛等作业中，机器人将成为一种标准设备而得到广泛应用。

本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，原装伺服压机报价,金属旋压机相关，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，原装伺服压机报价,伺服电机相关，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保工件质量，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。

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