本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式，原装伺服压机定做,行业专用设备加工， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，北京安培通科技有限公司,安培通科技,用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保工件质量，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，原装伺服压机定做,其它液压机械及组配件相关，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。

伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，电气控制部分由触摸屏， PLC，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接， 工作台板用于放置夹具工装。

电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，系统控制电源为 DC24V 电源。

布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

2、设备配置触摸显示器，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，原装伺服压机定做,伺服压机 相关，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

　　2012深圳国际LED展致力于为LED产业提供“一站式”采购平台，来自供应链的厂商自然也成为了本届展会的一大亮点。杭州浙大三色仪器有限公司是浙江大学国家大学科技园下属的一家高新技术企业，依托浙江大学的科学研究和技术优势，专业从事光与颜色检测设备研发、制造和技术服务，并提供国际光电实验室整体建设方案。浙大三色围绕健康、安全、高效、环保之光科技应用，积极推动国际标准的制订，面向全球市场。全自动的循环组装生产线与喷油设备，完善的测试系统等，构成了强大的生产硬件配套设施。 公司建立了完整的质量保障体系，依托产品研发和工艺技术的综合实力提升和保证产品品质。目前公司已经获得了 ISO／TS16949 质量管理体系、ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系认证、索尼 GP 认证、欧盟 ROSH 认证、ECO 认证等诸多国际认证，产品已经得到了欧司朗、三星、华为、LG、索尼、戴尔、达科等全球品牌客户的认可。公司设计研发、芯片制造、测试系统的综合实力，保证了产品品质的优良和稳定，是公司参与市场竞争、开发高端市场、开发高品质大客户的保障。

压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

5、滚珠丝杆导程(mm)：10

6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

伺服压机定制_液压机床相关

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

该项目以打造产业核心竞争力为目标，以提高自主创新能力为关键，以改善产业发展环境为手段，开展了LED外延结构设计、芯片结构设计、器件封装、低成本LED驱动芯片及模块开发等大电流驱动薄膜半导体照明技术研究；在一期和二期项目完成半导体照明外延芯片与器件封装关键技术布局基础上，三期项目重点开展“十城万盏”半导体照明应用技术研究，重点开发了具有高光效、低成本、长寿命的LED照明模块和低成本、高可靠、规格化LED照明产品；掌握了高导热金刚石键合复合基板量产技术；研发了适用于薄膜LED的热阻分析测试系统装备；开发了薄膜LED近场分布光度计，可同时实现近场和远场测量；实现了LED在市政照明、植物照明、机场、医疗等领域的应用示范。

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