本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保工件质量，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，北京安培通科技有限公司,安培通科技,实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。

口碑好的伺服压机_金属旋压机相关
　　◇无锡机床股份有限公司MK1050A/1数控全自动气门杆部无心磨床。磨削直径范围5-50mm，切入磨削长度145mm，砂轮恒线速度45m/s(最大50m/s)，砂轮/导轮径向与轴向最小进给值0.001mm，导轮转速范围5-300r/min(无级)，数控系统三菱Q01，三轴两两联动，质量好伺服压机加工,伺服驱动器相关，工作节拍3s/p。工作精度(GB/T4681-2007，以磨削进气门为例)：杆部直径尺寸分散±0.005mm、Cpk≥1.67，杆部圆度≤0.002mm、直线度≤0.002mm、锥度≤0.004mm、粗糙度Ra0.2μm。机床专用于发动机零件进气门、排气门杆部位的全自动大批量磨削加工，具有自动进给、自动修整、自动补偿等功能，并配有自动上下料机构。机床现已在国内全面实现进口替代，有些跨国公司还用其进行全球配置，如美国伊顿公司除在中国大陆工厂大量装备该机床外，在印度、德国、美国、意大利、波兰的工厂也开始批量使用，日本日锻公司继广州日锻使用后，印度日锻也开始采用。 　　现有整线机加工自动化和单机机加工自动化系统由上下料机械手或6轴机器人、数控机床、上料台系统、下料台系统、过渡站系统以及检测系统组成。通常的设备间连线方式是数控系统与相邻的上下料机械手或机器人之间以数字量IO或者总线方式进行连线，交互信号是机床的自动门是否打开、卡盘是否打开及检测机是否准备好等动作交互信号。整线机加工自动化系统中通常有多个机械手或机器人，机械手和机器人为保证加工工序是线性流向，都采取所有机械手或者机器人安装在同一导轨上的方式，这样带来的问题是机械手或机器人之间会存在干涉区。所以，质量好伺服压机加工,伺服压机 相关，为避免两个机械手或机器人在干涉区中相撞，每两个机械手或机器人之间还需要考虑是否在干涉区内互发干涉信号。这种每两个设备间互联的方式决定了一旦加工流程发生变化，需要对每台设备进行程序修改或调用。每台设备都只有本地加工或搬运的参数，无法对产品的流向、加工参数等数据进行统一管理。

压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

5、滚珠丝杆导程(mm)：10

6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，电气控制部分由触摸屏， PLC，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接， 工作台板用于放置夹具工装。

电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，系统控制电源为 DC24V 电源。

布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

2、设备配置触摸显示器，质量好伺服压机加工,伺服电机相关，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

随着制造业向创新型产业结构转化，制造业将从“成本优势+大规模”向“专业化+信息化+小批量”转变。特别是随着劳动力成本的上升，以及客户对产品小批量、个性化和及时性的需求，机床+上下料机械手+网络+物流，即向工业4.0发展是一个趋势。而利用现有车间设备进行技术改造，对企业提供点对点的个性化技术服务，将信息化逐步融入传统的生产线上，通过系统升级、构建物流网，将传统制造工艺与现代化信息有机的结合，既符合节俭办大事的国情，又符合我们再制造生产模式，为我们再制造行业提供了一个崭新的空间。

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