一、锂电极片缺陷形成原因

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锂电池的生产工艺中有一道工序是涂布，深圳市科视创科技有限公司,科视创科技,涂布就是在导体薄膜(负极上是铜箔和正极上是铝箔)的表面分别涂上含有锂合金金属氧化物和石墨的浆料，这是一道非常重要的工序，涂布对于电池的性能有着很大的影响，极片涂布的一般工艺流程是：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。其中在涂布工艺中，任何一个环节尤其是涂料、辊压都有可能导致极片破损，其中包括划痕、露箔、白斑、褶皱等，这些缺陷都会严重影响锂电的性能和使用寿命，甚至会发生爆炸，威胁到人身安全和财产安生。例如，在极片的涂布过程中，有可能会因为浆料不足而导致极片的基体外露，称为露箔，优质锂电池极片正负极不良检测系统报价,优质锂电池报价，这就有可能在在下道工序——包膜时，由于基体外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，这就会使正极和负极短路而导致电池爆炸，危及人身安全。由于缺陷带来的严重后果，所以就有必要对极片进行精确的检测，以提高电池的质量和一致性，避免出现安全问题。而对于极片的缺陷检测，大部分的国内厂家均使用传统的人工检测，其检测效率低下，往往会受主观因素的影响，出现漏检，使不合格的极片流向下面的工序，同样会导致严重的后果，再者企业对效率要求的不断提高，基于机器视觉和数字图像处理技术的极片缺陷自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。 二、机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势： (l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

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(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。 (3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。 三、技术参数 被测物 极片正负极的正反面均能检测，发送信号给控制系统，0出错 CCD分辨率 横向8192-12288像素（8K-12K）可选 检测长度 极片总长+1mm<在线检测极片长度<极片总长-1mm 检测宽度 30-750mm(可定制) 检测精度 缺陷面积≥0.2*0.2mm均可检测出来 检测速度 60-80米/m 存储方式 不同型号可单独保存参数设置，自由切换型号进行检测 云数据 可统计缺陷贴标数量，根据极片型号及不良类别分类存储不良图片，可上传数据到指定数据追溯系统 长条缺陷 长条缺陷可以按照坐标位置区分出属于哪一道，并能准确给出信号 同步运行 联动采图，同步运行，流水线启动时CCD检测运行，停止时CCD停止检测 显示 缺陷图像按分道准确显示，便于目测缺陷所在哪一道，缺陷分布在两道之间的区域时，两道都可以发出不良信号 操作 极片分道操作简单、准确，极片首尾端可以设置不以缺陷方式检出，（间隙）空铜箔和空铝箔可以设置为不检测范围，可以区分长划线单面与双面色差 四、负极缺陷类型 1.表面露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔 2.针 孔露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔 3.划线处掉料 可以检测 4.表面有压痕 可检测到0.2mm宽以上的压痕 5.表面有黑点 可以检测 6.表面有结疤 可以检测 7.表面鱼鳞状 可以检测 8.极片打皱 可以检测 9.划线处有干料 可以检测 10.极片表面起泡 可以检测 11.表面缺料但未露铜箔 可以检测 12.表面条痕 可以检测 13.红色胶纸 可以检测 14.黄色高温胶纸 可以检测 15.白色胶纸 可以检测 16.2*2黄金样板 0.2*0.2mm以上可以检测 17.2*2黑色黄金样板 0.2*0.2mm以上可以检测 18.表面有暗黑点 可以检测 19.表面有暗块 可以检测 20.表面有褶皱 可以检测 21.表面缺料未露铜箔 可以检测 五、正极缺陷类型 1.表面露铝箔 大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出 2.针 孔露铝箔 大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出 3.表面缺料未露铝箔 可以检测 4.表面有掉料但未露铝箔 可以检测 5.表面有黑点 大于0.2mm黑点可以检出 6.表面有白斑 大于0.2mm白斑可以检出 7.表面鱼鳞状 可以检测 8.极片打皱 可以检测 9.表面粉尘掉入压后白斑 可以检测 10.表面大面积白点 可以检测 11.表面缺料未露铝箔 可以检测 12.表面条痕 可以检测 13.红色胶纸 可以检测 14.黄色高温胶纸 可以检测 15.白色胶纸 可以检测 16.2*2黄金样板 可以检测 17.2*2黑色黄金样板 可以检测 18.表面刮伤后有压印 可以检测 19.表面有暗块 可以检测 20.表面有褶皱 可以检测 深圳市科视创|锂电池检测 　　我国对环境和节能的战略共识，从“十二五”规划全面出台到近期三部委LED照明补贴的正式开启，国内加快淘汰低效照明产品的呼声越来越高，LED行业已列入国家及广东省战略性新兴产业发展规划。按照“十二五”规划目标，到2015年我国白光LED的发光效率将达到国际同期先进水平，进入30%普通照明市场，替代70%进口高亮芯片，实现MOCVD核心装备及关键配套材料的国产化;围绕背光源、汽车照明等重大战略产品，强化技术集成，实现大规模的示范应用，产业规模达到5000亿元，发展潜力无限。 　　会议听取了我市ＬＥＤ（半导体照明）产业发展的总体情况汇报，并就如何推动ＬＥＤ产业聚集、把产业做强做大等问题进行了研究。据悉，优质锂电池极片正负极不良检测系统报价,专业锂电池，半导体照明属于新型朝阳产业，与传统光源相比，半导体照明产品具有使用寿命长、发光效率高的特点，市场前景巨大，去年全球半导体照明产业产值达9000亿元。目前，深圳已成为ＬＥＤ背光源全球主要的生产和供应基地、国内ＬＥＤ显示屏最大的生产和供应基地，在封装和特种照明领域也已成为国内的主要生产地。全市从事半导体照明技术及产品研发、生产及销售的企业已超过700家，占全国三分之一强，分布在衬底材料、外延、芯片、封装、应用产业和配套产品等环节，覆盖了产业链各个领域。去年全市ＬＥＤ产业规模达150亿元，从业人员12万人。尽管发展迅速，优质锂电池极片正负极不良检测系统报价,动力锂电池，但深圳ＬＥＤ产业发展也存在诸多问题，特别是当前正在肆虐的国际金融危机，更对深圳的半导体照明企业的生产经营，形成了不小的冲击。 　　国产LED背光源的市场占有率将进一步提升。2013年年底，国产背光全球占比已由原来的不到10%增长至20%。展望2014年全年，国产背光比例将持续提升，全球占比有望达到25%以上。与此同时，2013年全球背光源市场供应重心向中国大陆地区转移，预计将在2014年第二季度对国产背光厂商产生积极作用。与此同时，电子发展基金对于背光显示芯片的支持将进一步提升国产背光厂商的竞争热情与技术实力。随着国产化比例的提升，将会有更多厂商进入背光领域。目前，已经得知上游华灿光电、下游鸿利光电正在积极介入电视背光供应链。

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