锂电池极片视觉检测系统生产商_机器视觉条形光源厂家_深圳市科视创科技有限公司 “当前在低碳经济的趋势下,创维正在大力推动向LED产品转型升级。”深圳创维RGB电子有限公司执行副总经理兼市场总监王海在接受记者采访时说,今年创维LED电视销量将占公司液晶电视销量的三成。　　　　王海认为,led液晶电视价格逐渐平民化,步入增长快通道。我们发现有70%的消费者喜欢LED电视,是因为它拥有时尚和轻薄的外观,更符合现代家居的风格,LED超薄外观体现了消费者的对薄的需求,迎合了消费者的需求,这也是当下所有厂商积极推动产品从CCFL到LED升级的原因。　　　　相关调研报告显示,2010年度第一季度全球电视机出使为5500万台,相比去年同期增长55%,其中液晶电视出货量超过4000万台,较去年增长50%。“综合来看,第一季度LED背光电视数量占比8%,出货金额占比是17%,这也是电视厂商积极推动产品从CCFL背光电视转型LED背光电视,这将使企业维持较好的产品毛利率。”王海说。　　　　“作为涉足LED电视制造较早的创维集团,在背光LED模块方面,创维与日韩企业处在同一起跑线上。我们最薄的LED背光液晶电视于去年国庆上市,彻底打破了洋品牌一统天下的格局。”王海说。　　　　目前,打造节能环保产品成为创维产品升级的引擎。王海介绍说,公司目标是未来二三年后,所有的彩电都将是节能环保产品。为此,创维的市场战略将分三步走：首先,与上游领域领先品牌建立互动关系,保证供应链顺畅;其次,成立液晶事业部,在液晶模块、背光源、偏光片、IC等链条上深度投资;最后,成为液晶模块的主要供货商。　　　　“目前LED供应链尚未完善,价格比较高,特别是当前众多厂商推出多款LED电视使得LED模块出现供应短缺。相信随着下半年LED背光模组缺货问题得以缓解,LED电视市场将获得强劲发展。”王海说。　　　　正是依靠在LED液晶产业链的提前布局,以及与上游企业的垂直整合,目前创维LED风头正劲。“2010年我们的市场目标是,在创维液晶电视市场,LED电视占比为30%。”王海说。 目前，以稀土铈激活的石榴石结构铝酸钇黄色荧光粉搭配蓝光LED方式产生白光的发光效率最好，然而由于该荧光粉的发光在红色部分严重短缺，造成白光 LED产品显色性较差，无法利用该单一荧光粉制备低色温、高显色的白光LED。这种“蓝光芯片黄粉产品作为照明光源时，在视觉感觉上过分阴冷;作为液晶背光源时，显示色域窄，全彩效果不好。采用“蓝光芯片黄粉红粉制作的白光LED器件的显示指数虽有大幅度提高(80以上)，但是若要获得更高的显示指数(90以上)，还必须加入绿色荧光粉。 五是短期内LED背光源的渗透率趋于饱和。从全球范围来看，目前主要电子产品的LED背光渗透率均已达到较高水平，LED背光需求将在2013年后进入成熟阶段。未来随着移动智能终端产品产能扩张趋于理性，市场对于中小尺寸面板的实际需求也将趋于饱和。因此LED背光源的高增长阶段即将过去，预计未来产业对于LED背光源需求的主要增长动力在于电子产品的高像素带来的背光市场增长。而不利因素在于工艺技术的进步，尤其是芯片光效的提升，将导致对LED芯片实际需求的减少。 一、机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势： (l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。 (2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。 (3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。 二、锂电极片缺陷形成原因 锂电池的生产工艺中有一道工序是涂布，涂布就是在导体薄膜(负极上是铜箔和正极上是铝箔)的表面分别涂上含有锂合金金属氧化物和石墨的浆料，这是一道非常重要的工序，涂布对于电池的性能有着很大的影响，极片涂布的一般工艺流程是：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。其中在涂布工艺中，任何一个环节尤其是涂料、辊压都有可能导致极片破损，其中包括划痕、露箔、白斑、褶皱等，这些缺陷都会严重影响锂电的性能和使用寿命，甚至会发生爆炸，威胁到人身安全和财产安生。例如，在极片的涂布过程中，有可能会因为浆料不足而导致极片的基体外露，称为露箔，这就有可能在在下道工序——包膜时，由于基体外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，这就会使正极和负极短路而导致电池爆炸，危及人身安全。由于缺陷带来的严重后果，所以就有必要对极片进行精确的检测，以提高电池的质量和一致性，避免出现安全问题。而对于极片的缺陷检测，大部分的国内厂家均使用传统的人工检测，其检测效率低下，往往会受主观因素的影响，出现漏检，使不合格的极片流向下面的工序，同样会导致严重的后果，再者企业对效率要求的不断提高，基于机器视觉和数字图像处理技术的极片缺陷自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。 三、CCD可检测锂电极片缺陷类型有 (一)负极缺陷类型

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1.表面露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔 2.针 孔露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔 3.划线处掉料 可以检测 4.表面有压痕 可检测到0.2mm宽以上的压痕 5.表面有黑点 可以检测 6.表面有结疤 可以检测 7.表面鱼鳞状 可以检测 8.极片打皱 可以检测 9.划线处有干料 可以检测 10.极片表面起泡 可以检测 11.表面缺料但未露铜箔 可以检测 12.表面条痕 可以检测 13.红色胶纸 可以检测 14.黄色高温胶纸 可以检测 15.白色胶纸 可以检测 16.2*2黄金样板 0.2*0.2mm以上可以检测 17.2*2黑色黄金样板 0.2*0.2mm以上可以检测 18.表面有暗黑点 可以检测 19.表面有暗块 可以检测 20.表面有褶皱 可以检测 21.表面缺料未露铜箔 可以检测 (二)正极缺陷类型 1.表面露铝箔 大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出 2.针 孔露铝箔 大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出 3.表面缺料未露铝箔 可以检测 4.表面有掉料但未露铝箔 可以检测 5.表面有黑点 大于0.2mm黑点可以检出 6.表面有白斑 大于0.2mm白斑可以检出 7.表面鱼鳞状 可以检测 8.极片打皱 可以检测 9.表面粉尘掉入压后白斑 可以检测 10.表面大面积白点 可以检测 11.表面缺料未露铝箔 可以检测 12.表面条痕 可以检测 13.红色胶纸 可以检测 14.黄色高温胶纸 可以检测 15.白色胶纸 可以检测 16.2*2黄金样板 可以检测 17.2*2黑色黄金样板 可以检测 18.表面刮伤后有压印 可以检测 19.表面有暗块 可以检测 20.表面有褶皱 可以检测 四、技术参数

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被测物 极片正负极的正反面均能检测，发送信号给控制系统，0出错 CCD分辨率 横向8192-12288像素（8K-12K）可选 检测长度 极片总长+1mm<在线检测极片长度<极片总长-1mm 检测宽度 30-750mm(可定制) 检测精度 缺陷面积≥0.2*0.2mm均可检测出来 检测速度 60-80米/m 存储方式 不同型号可单独保存参数设置，自由切换型号进行检测 云数据 可统计缺陷贴标数量，根据极片型号及不良类别分类存储不良图片，可上传数据到指定数据追溯系统 长条缺陷 长条缺陷可以按照坐标位置区分出属于哪一道，并能准确给出信号 同步运行 联动采图，同步运行，流水线启动时CCD检测运行，停止时CCD停止检测 显示 缺陷图像按分道准确显示，便于目测缺陷所在哪一道，缺陷分布在两道之间的区域时，两道都可以发出不良信号 操作 极片分道操作简单、准确，极片首尾端可以设置不以缺陷方式检出，（间隙）空铜箔和空铝箔可以设置为不检测范围，可以区分长划线单面与双面色差 深圳市科视创科技有限公司___锂电池极片视觉检测系统生产商_机器视觉条形光源厂家_深圳市科视创科技有限公司

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