“前程” F-1系列网阵式强制对流钢化机组

1．辐射单元与吹风单元的网阵式排列结构，使得辐射单元与吹风单元之间形成间隙互补，确保了炉膛内加热区域的全覆盖，完全克服了由于加热不均匀而导致的应力斑；
       2．双侧布置的高温热循环风机、均匀通畅的回风方式、双侧进风的高温吹风单元，保证了炉内吹风压力、流量的均匀分布。上部较强的风机匹配，平衡下部陶瓷辊道的热传导效应，从而获得了整个炉内上下，左右及前后的完全均匀对称性，确保玻璃从进炉起始终处于展平状态；
       3．内循环管路系统采用抗高温氧化、抗变形的耐热合金材料以及*工艺技术制造而成，确保长期使*；
       4．炉膛内腔表面采用新型抗气流冲刷保温材料—瓷化保温板铺设而成，如同在内腔表面铺设了一层陶瓷板一样，保证长期使用不产生调渣；
       5．加热元件采用高质量的镍铬电热合金制成，长期使用不变脆，损坏后便于维修，与鉄铬铝电热合金相比具有可靠性高、寿命长等优点（但价格昂贵，目前只作为可选项）；
       6．使用航天材料—高温合金配以特殊焊接工艺制造的高温循环风机。其良好的密封性能及有效的热桥阻断技术，保证了风机的运行寿命和平稳性，成为强制对流可靠*的心脏；
       7. 陶瓷辊道及风栅辊道采用*的齿形带同步传动系统，大大提高了传动的精度。避免了由于辊道速度差引起的玻璃表面划伤、玻璃片之间的位移变化等缺陷，提高了产品的产能及表面质量；
       8．在钢化风栅段采用了特别量身定做的，一次性冷拔成型的抗变形的特殊钢材辊道，取代了以往的普通金属辊道和陶瓷辊道，并获得以前两者的优点，成为生产纯平玻璃的一项不可缺少的保证；
       9．高智商的计算机控制系统，不仅能*地调控钢化炉及整个生产过程，而且通过高智商的对每个采集和操作信息真实性的判断，大大提高了系统的动态精度和可靠性，更能准确报告设备的隐患和故障，回放记录诸多的参数和温度曲线；
       10．设备造型美观，操作界面友好，设计风格上更加体现人性化。不仅高智商型的系统能提供操作和维护所需的各种信息和功能，而且连上、下片台都设计成像一个气垫台一样的自由取放平台；简单的风栅观察窗也能设计成可轻松上、下平推至任一位置的友好动作。