虽然我国对真空玻璃的研发生产已经投入数百亿元,但依然存在安全、价格、装备、应用领域狭窄等诸多严重制约应用、发展瓶颈。制约真空玻璃发展根本的瓶颈是“生产技术路线问题”
重要*点与优势
■ 全新生产技术路线、结构和产品体系。
■ *解决安全、价格瓶颈,并为解决规模化生产装备瓶颈提供优越前提条件。
■ 极大提高产品品质、生产效率、正品率。
■ 数十倍扩大应用市场,并全面满足《光伏真空玻璃》标准。
1、以熔化温度≤800℃的封接材料,制作“全钢化真空玻璃”
(1)侧壁高位熔封
① 当侧壁高≥70mm时,以熔化温度≤500℃的封接材料熔封。
② 当侧壁高≥120mm时,以熔化温度≤800℃的封接材料熔封。
(2)液体沸点控温熔封
① 当侧壁高≥20mm,以熔化温度≤420℃的封接材料熔封。
② 当侧壁高≥40mm,以熔化温度≤550℃的封接材料熔封。
③ 当侧壁高≥100mm,封接玻璃的熔化温度800℃~1000℃。
优势:● *打破制约行业发展的封接材料瓶颈;
● 显著降低材料、生产成本;
● 确保产品满足“安全玻璃”的要求。
2、增强立体结构,实现结构功能一体化
优势:● 数十倍提高抗弯强度、抗折强度、边缘剪切强度,从而实现结构功能一体化;
● 极其显著的增强安全可靠性;
● 数十倍地扩大应用市场。
3、多层真空层、玻璃柱销
优势:● 在多层真空中以≤10-1Pa的较低真空度,实现卓越的保温性能;
● 显著减小真空壁所承受的大气压强,进一步增强安全可靠,并为采用透明、
低导热系数玻璃材质的柱销创造条件;
● 采用较低真空度,可显著缩短抽真空时间,从而提高生产率、降低生产成本;
● 无论多少真空层,熔封边只有一条。
4、增加真空层高度
优势:● 数十倍、百倍地衰减真空壁、分隔层残余放气现象,对真空度的影响;
● 对确保真空寿命、绝热性能与建筑同寿,具有重要意义;
● 有利于通过侧壁、柱销减缓内壁、外壁之间的温差应力,增加安全可靠性。
5、柱销软化态布放、合片
优势:● 吸收玻璃的不平,确保柱销与上下玻璃均匀相接均匀受力;
● 显著提供正品率,进一步加强安全可靠性。
6、高温加热、无抽气孔、一次完成抽空熔封
优势:● 成倍缩短熔封时间,极大地提高生产率,从而显著降低生产成本;
● 为解决规模化生产装备这严重制约行业发展的瓶颈,提供必须的前提条件。
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