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福建机械铸件性能不仅和企业的利益相关，还和使用时的稳定性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低事故发生的概率。因此，在零件加工过程中避免零件的变形显得很重要。为了使成品的零件能够正常使用，就要分析零件加工中出现变形现象的原因，对零件变形问题找出可靠措施，以期为现代化企业战略目标的实现打下坚实基础。
一、分析福建机械铸件加工中变形的原因
（1）内力作用导致福建机械铸件加工精度改变
在加工车床时，一般是用向心力的作用把零件夹紧，然后加工机械零件。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小，这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。
（2） 热处理加工后福建机械铸件容易产生变形问题
对于薄片类的机械零件，如果长径比较大，热处理后会出现弯曲的情况。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的*知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。
（3）福建机械铸件在外力作用下引起的弹性变形
在机械加工中零件出现弹性形变的原因主要有几个方面。一是一些零件的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求。二是车床和夹具的不平整，加工时受力不均匀，切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。
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