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1.硅钼棒在高温时(1500度以上)有些软化，低温时又硬又脆，为了避免温变时产生应力，有利于元件的热胀冷缩，好采用自由垂直的吊挂安装方法。这样拆换也较方便。若需要水平安装，请选用高温耐火材料支撑，把硅钼棒水平放置。
2.硅钼棒加热元件，不宜在400℃至700℃范围内长时间使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。
3.硅钼棒加热元件适宜在空气、中性气氛中使用，还原性气氛如氢气等会破坏保护层，氯和硫的蒸汽对元件有直接的损害。
4.炉衬材料应用刚玉砖，其Fe2O3的质量分数应小于1%，因为它与保护膜相互作用形成易熔的硅酸盐，从而加速元件的破坏。
5.为了避免应力传到元件上，导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。
6.硅钼棒卡具上的螺丝不能一次拧得太紧，待元件升到高温时，再次拧紧，因为这时元件有一定的可塑性不易折断。
7.一般夹头温度不能超过200℃。夹头导线与元件接触电压应低于0.1V。
8.为避免辐射热传到夹头，夹头下端和塞砖上面的距离不应小于50mm。
9.为避免损坏，直径为Φ6/12mm的元件不能长期使用170A的电流，直径为Φ9/18mm的元件不能长期使用300A的电流。
10.硅钼棒装上炉子用过一段时间后，硅钼棒和导线连接的位置容易发生松动，这时要把此处加以紧固，要不容易打火把硅钼棒击坏。
11.硅钼棒在使用中，接线喷铝处发生炸裂，主要原因有的窑炉全封闭，产生的水蒸气排不出，在硅钼棒接线端发生电解铝反应。接触不好，产热发生炸裂。
12.冷端部泄漏的炽热炉气，不仅增加炉子的热损失，甚至会烧坏导电带夹头和引线夹子，因此，好采用石棉夹头。
13.因硅钼棒是脆性材料，抗弯强度低，不能承受碰击，在安装过程中应采取防护措施，以防折断。连接导电带时，必须先将石棉夹头(或瓷夹头)安装好，夹紧时用力不能过大。
14.将硅钼棒装进塞砖，为了避免因装卸移动而产生的机械应力，塞砖要用泡沫刚玉砖制成的单独砖块。
15.将装有硅钼棒的塞砖插入炉顶准备好的空档中,塞砖要突出于炉顶的外面，这样便于拆卸。
16.为了避免石棉夹头因热胀冷缩而可能使硅钼棒下垂变形，可用水玻璃拌合的耐火泥浆涂在连接处，以便固定牢靠。
17.硅钼棒在炉内的间隔应不小于元件本身的中心间距。
18.吊装时必须注意两个冷端部和接线部分的重力平衡，否则会造成发热部产生弯曲变形。
19.为避免局部过热，元件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内。
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