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全新生产技术路线，根本解决诸多瓶颈
————————系列*项目诚寻合作————————
光伏真空玻璃及其结构功能一体化，是光伏产业重要应用形式之一，是光伏与建筑、发电与节能、开源与节流的*融合。具有促进传统建筑行业转型升级，引领未来城市发展的重要意义。资料显示，未来4～5年，我国城市中光电建筑可应用面积将达17.9亿平米，预计每年可发电约615亿度，为2013年三峡电站全年发电总量的74%。
光伏真空玻璃是工信部《国家工业节能技术装备推荐目录（2017）》之重点行业节能改造技术。
虽然我国对真空玻璃的研发生产已经投入数百亿元，但依然存在诸多严重制约发展的瓶颈。而用于光伏发电的真空玻璃及其结构功能一体化，更是难上加难。
重要*点与优势
■ 全新生产技术路线、结构和产品体系。
■ 热量分散、衰减、应力释放构造。
解决太阳能电池的热斑效应及强烈温差导致的破坏性膨胀应力，确保光伏真空玻璃及其结构功能一体化的安全可靠。
■ 侧壁增强立体结构、壳体增强立体结构。
数十倍提高真空玻璃基板的抗弯强度、边缘剪切强度，极其显著的增强安全可靠性，实现发电、保温功能与幕墙、天幕、外墙、屋面结构功能一体化。
■ 侧壁高位熔封、液体沸点控温。
以熔化温度≤800℃的封接材料，制作钢化真空玻璃基板。*打破制约行业发展的制作瓶颈、安全瓶颈、成本瓶颈。
■ 多层真空层、较低真空度、玻璃柱销。
无论多少真空层，熔封边只有一条。
在多层真空中以≤10-1Pa的较低真空度，实现卓越的保温性能，极其显著的减小真空壁所承受的大气压强，进一步确保安全可靠性，并为采用低导热系数玻璃材质的柱销创造必须的前提条件。
一、光伏结构功能一体化
作为墙体、屋面建筑构件与建筑结构浑然一体，集发电、采光、保温、隔音、结构功能于一体，具有卓越的保温、安全、防火性能。满足光伏真空玻璃GB/T34337—2017、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102－2013等标准相应要求，尤其保温性能，热斑耐久性，耐热循环性能，耐湿热、湿冻性能，耐动、静态机械载荷性能等重要指标极其优异。
1、结构与作用
产品由侧壁或壳体增强真空玻璃、超白保护玻璃组成，在真空玻璃与保护玻璃之间设有放置太阳能电池的散热反射玻璃，可显著分散、衰减太阳能电池的热量，尤其对解决热斑效应的破坏作用具有重要作用；真空玻璃内所设散热玻璃，以分散支撑柱传导的局部热量，从而衰减局部温差应力；保护玻璃侧壁与真空玻璃侧壁间的柔性密封胶，在隔阻湿气渗入的同时，有效释放保护玻璃与真空玻璃不同的温差应力，并吸收保护玻璃在受风荷载作用下的变形、位移应力，确保产品应用过程的安全可靠具有重要作用。
2、应用市场
（1）机场、车站、商场、宾馆、医院、学校、办公楼、写字楼、体育馆、会展中心、厂房等大型公共建筑的透明幕墙、天幕、墙体、屋面。尤其是全玻幕墙、天幕，更加彰显其优越品质。
（2）各类钢结构建筑、住宅建筑的发电采光型屋顶、墙面。
主要技术指标
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内 容项 目 |
单 位 |
指 标 |
|
|
二层真空层 |
四层真空层 |
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面密度 |
㎏/m2 |
35～60 |
40～80 |
|
传热系数 |
W/m2·K |
≤0.60 |
≤0.25 |
|
厚度与高度 |
mm |
面壁23～40，侧壁高30～200 |
面壁30～50，侧壁高30～200 |
3、侧壁增强立体型
产品结构示意图
1—太阳能电池，2—散热放置玻璃，3—玻璃柱销，4—保护壁玻璃，5—导线，6—穿线孔，
7—加强侧壁，8—散热玻璃，9—柔性密封胶，10—安装孔，11—封接料。
4、壳体增强立体型
产品结构示意图
1—导线，2—柔性粘接密封胶，3—支撑柱，4—空腔，5—散热放置玻璃，6—太阳能电池，
7—真空玻璃基板，8—安装孔。
二、外墙保温光伏真空玻璃
集发电、保温、防火功能于一体，满足GB/T34337—2017《光伏真空玻璃》、《外墙保温复合板通用技术要求》JG/T480-2015等标准、规范的相关要求。其卓越的保温、防火、与建筑同寿的性能，对建筑外墙保温行业至关重要。
应用市场：各类新建建筑的外墙、屋面及既有建筑外墙、屋面的节能改造。
主要技术指标
|
内 容 项 目 |
单 位 |
指 标 |
|
|
二层真空层 |
四层真空层 |
||
|
面密度 |
㎏/m2 |
25～30 |
25～35 |
|
燃烧性能 |
|
不燃 |
不燃 |
|
传热系数 |
W/m2·K |
≤0.60 |
≤0.35 |
|
抗冲击强度 |
J |
3.0～10.0 |
3.0～10.0 |
|
板体厚度 |
mm |
40mm～60mm |
50mm～80mm |
1、侧壁增强立体型
产品及安装构造示意图
1—安装边，2—超白保护玻璃，3—真空玻璃基板，4—龙骨，5—安装孔，6—柔性垫，7—压板，
8—保温条， 9—嵌缝膏，10—安装螺栓，11—垫板。
2、壳体增强立体型
产品及安装构造示意图
1—螺栓，2—龙骨，3—柔性垫，4—安装件，5—插柱，6—嵌缝膏，7—保温条，
8—柔性垫，9—光伏真空玻璃，10—反射铝箔或不锈钢片分隔层。
三、*技术特点
通过系列*及*之间的相互作用，在产品、材料、制作方法、产品结构等多方面构成全面、系统、严密的*保护组合。
1、释放、衰减与维护
（1）由支撑柱支撑在空腔中的散热放置玻璃，将太阳能电池的热量均匀地分散到空腔中；
（2）散热放置玻璃周边与保护壁玻璃之间设有5mm的间隙，用以释放散热放置玻璃的热胀应力；
（3）部分热量沿数个直接仅3mm～4mm的支撑柱，向真空玻璃外壁传导的过程中被再次分散、衰减。
（4）真空腔的散热玻璃，将经过支撑柱衰减后所传导的热能，再次分散、衰减后再传导给分隔层或内壁。散热玻璃所产生的热胀应力通过其周边与侧壁之间5mm的间隙得以释放。
（5）真空玻璃加强侧壁与保护壁玻璃加强侧壁之间，设置的柔性粘接密封料，可有效吸收、释放真空玻璃及其加强侧壁所产生的热胀应力。
（6）工程应用中的更换与维护：
① 方式1： 通过去除柔性粘接密封料，可将超白钢化保护壁玻璃与真空玻璃分离，待更换光伏组件后再用柔性粘接密封料组合为一体，完成维护与更换。
② 方式2：在应用过程中，先将光伏建筑节能结构一体化构件之间的柔性嵌缝膏去除，再取出保护壁玻璃侧壁所设放置口中的密封材料，通过放置口取出、放置太阳能电池后，用密封材料密封放置口并用密封膏嵌缝，即完成太阳能电池的更换、维护。
2、熔封方法I：用于侧壁增强立体型
（1）侧壁高位熔封：侧壁之间或侧壁之间形成的封口面，设置并熔化封接材料实现熔封。利用玻璃导热系数小的特性，保持玻璃面壁的钢化性能，并显著加强边缘抗剪强度。
（2）沸点控温熔封：将真空玻璃或真空玻璃基板的面壁，浸入水或高沸点液体中，使侧壁的封接边高出液体10mm～300mm。在400℃～800℃的熔封过程中，通过液体汽化逸出高于沸点的热能，确保真空玻璃面壁始终处于所浸入的水或高沸点液体的沸点温度以下，确保玻璃的全钢化性能。亦可通过沸点温度、封接材料及工艺的相应调整，任意设定钢化性能的保持率，形成半钢化真空玻璃。
2、熔封方法II：用于壳体增强立体型
（1）将下壁壳体、上壁壳体分别浸入水或高沸点液体中，使侧壁的封接边高出水或高沸点液体10mm～50mm。通过简便、低廉的沸点温度的相应设定，完全控制熔封高温对真空玻璃面壁的影响，确保真空玻璃的全钢化性能，赋予产品*“安全玻璃”的品质。
（2）在≤800℃温度下熔化封接材料并使其与封接边充分熔接。
（3）将已放置柱销、分隔层的下壁壳体封接边与上壁壳体封接边合为一体，并使柱销与分隔层相接，通过处于熔化状态的上、下封接料，将上下壳体熔封为一体。
上述方法，*打破*用熔化温度在300℃左右的封接料，再配以严格的辅助设施，才能保留真空玻璃钢化性能等，这极难打破也必须解决的材料、制作瓶颈，并大幅度降低材料、制作成本，极其显著的提高安全可靠性和各项强度指标。开创性的熔封方法对真空玻璃、光伏真空玻璃的发展、应用有着极其重要的意义。
3、柱销布放
（1）在内外壁或分隔层表面，通过布放装置同时完成每层全部柱销布放，并在柱销尚处于软化状态时，完成分隔层或真空玻璃的材料组合，并杜绝支撑物重叠、漏放和受玻璃不平影响使支撑物表面高低不平，导致玻璃受力不均而破裂的行业制作、质量顽疾
（2）通过布放装置，同时将预先成型的片状、粒状柱销布放在玻璃表面。
4、立体结构
（1）为*熔封方法提供了必须的前提条件，并极其有效地加强安全可靠性。
（2）杜绝现有真空玻璃因平面结构而导致的多项瓶颈，并数倍提高抗弯强度和载荷能力。
（3）数倍增强真空玻璃边缘的抗剪强度，使现有真空玻璃薄弱的边缘强度，增强为强度优异的结构，同时显著增强抗冲击强度，从而赋予真空玻璃作为建筑结构材料所必须的强度指标和结构形式，实现节能材料结构化。
5、多层构造与玻璃柱销
多层隔热组件层数越多，真空度对其当量导热系数的影响越小，反之，越大。
（1）通过多层真空、低导热系数为玻璃柱销的共同作用，赋予真空玻璃卓越保温性能。
（2）真空度的显著降低，数十倍地减小真空壁所承受的大气压，为选用低导热系数且透明的玻璃材质为柱销、数倍减少柱销设置密度、增加真空层高度，创造了极其有利的前提条件，同时，极其显著地增加真空玻璃的安全可靠性。
（3）导热系数低且透明的玻璃柱销且数倍减少其设置密度，不仅有利于保持真空玻璃的透明性，而且，对提高真空玻璃的保温性能亦有着极其重要的作用。
对比：现有真空玻璃的支撑物（柱销）材质多为不锈钢，支撑物间距25mm，每平方米需设置1600个支撑物，不锈钢的导热系数高达17W/m·K,而玻璃的导热系数仅约为0.75W/m·K～0.1W/m·K，二者相差17倍～22.6倍。资料显示，由不锈钢支撑物传导的热能，占真空玻璃导热系数的一半以上。所以，玻璃材质的柱销对真空玻璃保温性能有着巨大的、至关重要的作用。
6、增加真空层高度
真空层高度在2mm～20mm之间，是现有真空玻璃的15倍～200倍。即使真空层内表面存在残余放气现象，对大容积真空层内真空度的影响也微乎其微，从而保证真空寿命、绝热性能；柱销高度与真空层高度相对应，具有一定高度的柱销与侧壁，可有效吸收、释放内外真空壁之间的温差变形应力，进一步加强安全可靠性。
对比：现有产品受其制作方法、结构制约，真空层高度仅为0.1mm～0.2mm，每平方米真空玻璃的真空层体积约为100m³，约相当于半径2.9㎝的小球，而真空层内表面＞2㎡，比所述小球表面积大约200倍。导致真空层对真空壁的放气现象极其敏感，即使在380℃中真空排气，玻璃仍然会残余各种气体，这正是现有真空玻璃即使在真空层放置*值吸气剂，其真空寿命、保温寿命也仅为10年～20年的症结所在。
四、成型与生产工艺
1、立体结构成型方法
（1）压制成型。将软化状态的玻璃料放在模具中压制成型，与中空玻璃砖的压制成型方法相似。成型后再进行退火、钢化处理。
（2）拉伸成型。将平板玻璃周边加热至软化状态后，通过模具、设备对平板玻璃周边进行拉伸成型。再进行退火、钢化处理。拉伸中，仅对面壁周边的平度有轻微影响。
（3）外墙保温光伏真空玻璃的金属分隔层可直接拉伸成型。
2、真空玻璃基板生产工艺
一步法二真空层生产工艺流程图
3、光伏真空玻璃生产工艺
生产工艺流程图
五、真空玻璃基板成本、效益与设备（以年产10万平方米计）
1、材料成本
内、外壁玻璃：4mm玻璃1.1×1.1×2×13=31.46 （13元/㎡）
散热放置层：2mm镀膜玻璃7元/㎡
封接玻璃：4.3元/㎡（熔化温度700℃的封接玻璃18000元/T）
柱销：3.2元/㎡
31.46+7+4.3+3.2=45.96元/㎡。
2、生产成本
在简便组合与封接方法、成倍缩短熔封时间、显著缩短抽真空时间，及配套制作方法、生产设备的共同作用下，生产成本较同类产品必将大幅度下降。以下以材料成本45.96×1.5=68.94元/㎡计。
3、效益
材料成本：45.96元/㎡；
生产成本：45.96元/㎡+68.94元/㎡=114.90元/㎡ ；
销售成本：114.90元/㎡+期间费用5.00元/㎡=119.90元/㎡ ；
年销售成本：销售成本119.90元/㎡×销售量10万平方米=1199万元/年；
年销售收入：销售价格370元/㎡×销售量10万平方米=3700万元/年；
年利税：销售收入3700万元/年—销售成本1199万元/年=2501万元/年；
利税率：（利税2501万元/年/销售收入3700万元/年）×100%=68%。
4、设备
项目所述产品，是通过将现有制造技术组合为新的工艺流程或相互融合而实现，所需设备均为玻璃、真空玻璃等行业成熟的通用设备。
六、行业现状、瓶颈及其根源
截至目前，在全世界范围内，真空玻璃都是以平板玻璃制作而成的平板状结构，不可避免的存在下述多项瓶颈，严重制约行业发展。
1、真空玻璃基板的瓶颈
（1）受平板结构制约
① 致使对封接材料的熔化温度、熔封时间极其敏感，这是导致制作瓶颈、成本瓶颈，和严重制约发展的安全可靠性瓶颈的根源。
② 厚度仅为8mm～16mm平板状结构，严重限制了真空玻璃抗弯、抗剪等强度的提高，致使其无法实现功能材料结构化。
（2）受结构、制作方法制约：
① 制作多真空层产品的成本、难度大，质量隐患更大；
② 真空层厚度仅0.1mm～0.2mm，致使真空层内的真空度，对真空玻璃内表面的放气极其敏感。这是现有真空玻璃的真空寿命、保温寿命仅为10年～20年的症结所在。
③ 更严重的是导致“一再提高真空度”成为提高保温性能的“*手段”。而真空度越高，负压作用越强烈，真空玻璃内部持久的张应力越大，安全可靠性越低；真空度越高，支撑物设置密度越大，更加严重降低保温性能。
2、光伏真空玻璃的瓶颈
全世界的光伏玻璃结构大多是在光伏夹层玻璃和光伏中空玻璃的基础上单独使用或多项组合而成。（详见绿色建筑材料国家重点实验室、中国建筑材料科学研究总院、中国建筑材料检验认证中心有限公司编著的“浅谈建筑用光伏玻璃和真空玻璃的结构功能一体化的发展与应用”）
世界范围内，光伏真空玻璃基板都是平板状结构，不可避免的存在多项瓶颈。
工信部《国家工业节能技术装备推荐目录（2017）》之重点行业节能改造技术：3、技术名称：节能隔音真空玻璃技术。 适用范围：适用于光伏建筑领域隔冷热隔音玻璃的生产加工。 技术介绍：利用保温瓶原理和显像管技术，将平板玻璃与 Low-E 玻璃四周熔封，中间用微小支撑物间隔 0.1mm～0.2mm， 将间隙抽真空达到 10-4 Pa，实现了良好的保温绝热和隔音功能。如以技术介绍所述，为了“实现了良好的保温绝热和隔音功能”，将现有真空玻璃的真空度由10-1 Pa～10-3Pa再提高到“10-4Pa”，必将进一步加重上述各项瓶颈，并且，依然不能实现“功能材料结构化”。这也证明：进一步提高真空度，是现有真空玻璃提高保温性能没有选择的*手段，即使这个手段风险巨大也别无选择。
3、现有光伏真空玻璃
（1）在平板状真空玻璃表面直接复合光伏组件。
在服役过程中真空玻璃基板极易产生自爆，是该类产品的致命问题。究其原因：在空气流通的露天室外，光伏电池板温度可达50℃～80℃，当发生热斑效应时，温度还会增高几十度。尤其当晶体硅电池发生热斑效应时，温度急剧上升，有时局部温度高达200℃，甚至导致电池片烧坏；内、外层玻璃之间存在＞100℃的温度差，从而产生强烈的破坏性热胀应力；由于两块玻璃之间的支撑物高仅为0.1mm～0.2mm，使太阳能电池的热量直接传导到内层玻璃，而支撑物之间真空部位又具有优良的保温性能，从而在内层玻璃的支撑物部位与真空部位之间产生破坏性热胀应力；真空层厚度仅0.1mm～0.2mm的真空玻璃周边，被封接玻璃刚性熔封，导致强烈的热胀应力没有释放的空间、吸收的条件；高达1×10-1Pa～1×10-3Pa的真空度，使内、外层玻璃本身就要承受巨大的大气压强；被限制、固封在真空玻璃中的强烈且不均匀多热胀应力，与在服役过程中必然经受的风荷载、温度变形应力等因素的叠加作用，极易导致破裂。
（2）通过铝合金边框将光伏组件和真空玻璃组合为一体。
通过铝合金边框，在光伏组件和真空玻璃之间形成中空层，用以分散、衰减热斑效应和光伏组件的热量，从而保护真空玻璃基板。该产品虽然已经成功应用于工程，但其只是简单地将平板状光伏组件、平板状真空玻璃组合在一起，没有本质的结构优化措施，存在以下不足、问题：
① 抗弯强度、结构强度低，不能实现结构功能一体化。受成本尤其是导热系数制约，铝合金边框的厚度约2.5mm、高度约25mm，其对光伏真空玻璃抗弯强度、结构强度的增强作用微乎其微，仍然是板状真空玻璃的强度。由其组合的光伏真空玻璃不能独自作为结构功能一体化构件用于建筑。
② 严重降低真空玻璃的保温功效。铝合金导热系数约230W/(m·K)，而平板玻璃的导热系数仅为0.76～1.0W/(m·K)，二者相差302倍～230倍。以铝合金边框2.5mm厚度计，四边合计为10mm,10×230=2300mm。而本项目所述产品侧壁约为（3.5+4+4）×4=46mm。2300\46=50。也就是说，仅铝合金边框的导热系数，就比本项目所述产品全部侧壁的导热系数高50倍，其必然极其严重的降低真空玻璃的保温性能，显著降低其保温节能的作用，并增加真空玻璃产生自爆的可能。
③ 不能实现全玻幕墙、全玻天幕、全玻墙体、全玻屋面。
④ 不仅依然存在上述真空玻璃的诸多瓶颈，而且，必然加重上述瓶颈的严重性。
综上所述，由两片平板玻璃构成的总厚度为8mm～16mm的平板状结构，和仅靠一再提高真空度来提高绝热性能的技术路线，是导致上述瓶颈的根本因素，并制约了光伏真空玻璃结构功能一体化的发展。
七、政策与市场
《太阳能发展“十三五”规划》：预计“十三五”时期，太阳能产业对我国经济产值的贡献将突破万亿元”。
据国家住宅与住宅环境工程技术研究中心推算的数据，2020年我国建筑总面积将达到700亿平方米，其中可利用的南墙和屋面面积为300亿平方米，按照可用面积的20%用于安装光伏系统计算，届时可安装光伏的建筑面积约为60亿平方米。根据每20平方米安装1kW光伏系统进行计算，2020年建筑光伏装机容量可高达3亿kW。按中东部地区年平均利用小时数为1200小时，则2020年建筑光伏发电量约为3600亿kWh，约相当于4.5个三峡电站的全年发电量(按三峡电站2013年全年发电量828.27亿度计算)。
特别是依据国家区域发展战略，光伏产业要以“一带一路”建设、京津冀协同发展、雄安新区建设等为契机，培育光电建筑应用*区域，紧抓机遇，谋求光伏建筑一体化的新发展。
建设绿色智慧新城是党中央和国务院设立雄安新区的七大重点任务之一。“建设绿色智慧新城，建成国际*、绿色、现代、智慧城市。”
光电建筑、光伏建筑一体化，利用城市建筑的外墙、屋顶，进行集中连片、成体系开发，使清洁能源与智能电网科学匹配，实现一座城市的能源智慧管理和运行。它能有效降低建筑温度，还能节能减排，缓解大气污染，从而实现智慧城市、生态城市、低碳城市的有机结合。
伴随着《智能光伏产业发展行动计划（2018～2020年）》的发布，必将加快我国光伏产业的*发展，更好地实现我国光伏建筑结构节能一体化的应用和推广，推动建筑业和新能源产业相结合。
2018年6月，国家能源局新能源司表示：国家发展光伏的方向坚定不移，对光伏产业的支持毫不动摇。
工信部将“适用于光伏建筑领域隔冷热隔音玻璃的生产加工”和“节能隔音真空玻璃技术”，作为《国家工业节能技术装备推荐目录（2017）》之重点行业节能改造技术，这充分证明：光伏真空玻璃，尤其是光伏真空玻璃结构节能一体化，应用市场广阔，极具发展前景。
河北省住房和城乡建设厅出台的《关于加强太阳能光电建筑应用推广工作的通知》第二项：突出工作重点
（一）加大规划引导力度。各地要进一步更新城乡规划理念，将太阳能光电建筑应用纳入到城乡规划和区段、地块城市设计中，鼓励利用建筑物屋面、立面，建设太阳能光伏发电系统。
（二）扩大太阳能光电建筑应用的范围。具备条件的新建大型公共建筑、居住小区、工业（农业）园区及高等院校等，应当安装太阳能光伏发电系统。在不影响建筑景观效果、结构安全、功能和使用寿命的前提下，鼓励对既有建筑进行太阳能光伏发电系统加装改造。
（四）鼓励太阳能光电建筑的一体化建设。新建建筑采用太阳能光伏系统，应与建筑工程进行同步设计、同步施工、同步验收，达到光伏系统与建筑的良好结合。鼓励采用光伏屋面材料、光伏玻璃幕墙等与建筑材料复合在一起的建材型光伏构件。
八、*
本项目通过系列*，对产品、技术、制作方法、*设备，及可能派生的相似产品等多方面进行全面保护，开创以“热能分散、应力释放构造”、“侧壁高位加热、液体沸点控温为核心的熔封方法”、“立体结构、多真空层、玻璃柱销为核心的产品体系”，在十项核心发明*、九项辅助发明*及大量配套实用新型*组合的保护中，构建*型的产业集群。
*组合，一种新兴形式的资产组合，对企业运营至关重要，是现代企业获得竞争优势的核心手段和企业发展的生命。通过*组合，对企业所经营的特定领域进行系统控制和保护，从而使企业获得持续的竞争优势。
★ 核心发明*：
1、结构功能一体光伏真空玻璃及其制作方法（申请号201810263741.7）；
2、光伏壳体结构真空玻璃及其制作方法（申请号201810591710.4）；
3、解决光伏真空玻璃产生 的方法及一种光伏真空玻璃
（申请号201810263575.0）；
4、一种安全光伏真空玻璃及其制作方法（申请号201810263574.6）；
5、结构功能一体钢化真空玻璃及其制作方法（申请号201810263572.7）；
6、壳体结构钢化真空玻璃及其制作方法（申请号201810591731.6）；
7、一种钢化真空玻璃的制作方法（申请号201810270217.2）；
8、一种整体真空玻璃制作方法及一种整体真空玻璃（申请号201810270219.1）；
9、一种真空保温板制作方法、设备及一种真空保温板（申请号201810270218.7）；
10、一种真空保温板制作方法、设备及一种真空保温板（申请号201810263573.1）。
▲ 主要辅助发明*：
1、一种真空保温板及其制作方法(*号CN201310257002.4）；
2、一种无机真空保温板制作方法及一种无机真空保温板（申请号201810270069.4）；
3、一种无机真空保温板制作方法及一种无机真空保温板（申请号201810270220.4）；
4、一种整体中空玻璃制作方法及一种整体中空玻璃（申请号201810270216.8）；
5、一种无机中空保温板的制作方法及一种无机中空保温板
（申请号201810270070.7）；
6、真空陶瓷板的制作方法及真空陶瓷板（申请号201810378008.x）；
7、光伏真空陶瓷的制作方法及光伏真空陶瓷（申请号201810270068.x）；
8、光伏真空陶瓷板的制作方法及光伏真空陶瓷板（申请号201810378007.6）；
9、光伏壳体真空陶瓷板的制作方法及光伏壳体真空陶瓷板
（申请号201810591732.0）。
九、诚寻合作与转让
上述系列*产品，特别适合现有生产光伏用玻璃、真空玻璃、建筑玻璃、玻璃制品、光伏等大型企业接产。
1、合作：寻求全面合作。我方以上述系列*为无形资产，与企业或投资方合作，共同运作项目、实施生产，快速形成垄断性产业集群。
2、转让：*使用权转让，*权转让。
期待与您协商具体实施事宜！
