耐黄油PP油墨耐花生油PP丝印油墨

 耐黄油PP油墨|耐黄油48小时不掉：

适用于经处理PP、PE、PET、ABS、PC等制品，耐黄油，耐花生油，耐汽油、正己烷及耐白电油效果特别好（耐黄油48小时不掉，耐汽油200次，耐正己烷200次，耐酒精500次，*500次），耐植物油牛油香水、抹机水等溶剂，耐水煮耐手汗；固化后对极性底材具有优异的附着力，涂膜具有较高的硬度、光泽及良好的耐水性、耐候性、耐化学药品性。可以丝印和移印！广泛用于：“小家电、奶瓶、笔杆、文具、水杯、涂料桶、电瓶壳、安全帽/头盔、化装品罐、蓄电池、汽车部件、塑料壳”等行业，详情来电咨询137-60-42-69-27，  Q/Q:82-77-90-18。

 

1. 油墨技术参考   

   粘度：5000-15000CPS（因温度、颜色而异）；细度：5um↓；附着力：5B优

   自干：25℃时，24小时固化；烘干：80℃时，30分钟固化

   过网性能：200目-400目网纱（用金、银、珠光粉调配之油墨除外）

   稀释剂：L-3慢干水，L-6中干水，L-33移印*开油水   

   固化剂：WG-012（油墨：固化剂=10:1）  

   表面处理剂：WJ-005

2. 油墨使用方法

   受到污染的素材应在表面用去渍油清洗或擦拭，以利于印刷效果优异。

印刷错误时，应待其未完全干燥前用抹字水去除，重新再印。

印刷过程中遇到网版堵塞之状况，应先用洗版水清洗之后再印刷。

需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。

附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、*性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。

测试方法： 1、涂上黄油静置48小时后，用湿布擦干，然后用3m胶纸粘在画有百格的油墨表面，45度角迅速拉5次不掉墨; 2、97#汽油，500g力用棉布在油墨表面，水平来回擦200次不掉色；3、纯度99％的酒精，500g力用棉布在油墨表面，水平来回擦500次无脱色; 4、 *：橡皮擦500g力水平来回擦500次不掉。 

未经允许，不得将PCM系列油墨与其它类型油墨混用及配色。

3. 注意事项

   使用前添加适量稀释剂充分搅匀。

   不同型号的油墨请用*稀释剂。

   试印确认符合要求后再批量生产。

做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。

丝网或被印物表面带静电，将会造成印刷后油墨会有针孔。

环境湿度过高会影响印刷效果。

制品涂层实干后，方可叠层装运。

作业完毕后剩余油墨紧闭容器封口。

当印刷品质出现不良状况时，请向本公司技术部咨询，切勿自行处理。

4. 安全规划

   油墨、稀释剂使用及储存时严禁烟火。

   使用时注意施工场所的通风状况良好。

   尽量避免皮肤直接接触。

   本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。

   对本品过敏者，使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透性手套。