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低硫低氮增碳剂_批发-安阳市定阳冶金耐材有限公司

浏览次数:101 发布日期:2020-11-22

安阳市定阳冶金耐材有限公司始建于1992年,地处安阳古都殷墟与红旗渠故乡之间。东靠107国道,南靠安林高速,地理位置优越,交通方便,本公司占地面积16000平方米,其中建筑面积14000平方米,低硫低氮增碳剂,总投资1800万元,找低硫低氮增碳剂,其中固定资产1000万元,职工150余名,其中专业技术人才30余名,有完整的4条生产流水线,年设计生产能力为各类定型系列砖2万吨,水口系列为28万支,各种不定型耐材6万吨。

低硫低氮增碳剂建议使用使用方法:

1、电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的本产品放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率。

2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为90%以上,达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。

炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些!

不建议用冲入法,它会降低本产品的吸收率,增碳剂在溶化时不要打渣,否则易裹在废渣里影响碳的吸收。

与传统生铁相比:

(1)、本产品使用中无残留,利用率高;

(2)、便于生产使用,节省企业生产成本;

(3)、磷硫含量大大低于生铁中含量,性能稳定;

(4)、使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。

石墨增碳剂使用方法

1、炉料要求:无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。

2、一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备。

3、出炉温度控制在1550℃,预计球化降温100℃,手包降温50℃。

4、炉生产时采取在电炉底加入20公斤优,质铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。

5、铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。

第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。

6、加入碳素小颗粒(小于50×50面积)废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。

7、启动熔化,加入剩余废钢→加配入生铁→加配入回炉铁(注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收)。

8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。

9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优,质铁削覆盖表面。

10、熔炼完毕用优,质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。

11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时,立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。

12、用优,安阳市定阳冶金耐材有限公司,低硫低氮增碳剂,定阳冶金耐材,质除渣剂清理溶渣。