此次大修共有3个重大改造项目。首先是更换节能型点火炉，将原有的3排烧嘴改为2排，降低了烧结煤气用量，煤气单耗由改造前的38.12m3/t降到31.51m3/t，年可节约煤气171.7万m3，降低成本15.45万元。将保温炉的保温装置延长，提升点火炉位置，加大其距台车栏板的距离，烧结机料层厚度由700mm变为800mm，以此提高烧结矿表面强度，减少冷返。其次是将一次混合机现场手动加水改为自动控制，结束了岗位工加水凭经验搬动阀门的原始操作，让水量加减更为精确、稳定，也使岗位工从频繁操作中解脱出来。第三，利用4#机旧的电动执行器，将职工自制的泥辊微调闸门进行二次升级改造，由手摇减速机改为电动控制，有效解决人为操作误差对生产的影响，提高布料精度，保障烧结矿质量。