截至1月中旬，燕山石化15万吨/年碳五分离项目经过连续231天的安全施工，完成了装置主体工程的建设任务。其中，主体设备主装置区的17座炼塔和8台反应器以及钢结构安装已顺利完成，辅助设备4台储罐以及外部管廊、循环水、消防水等设施正在加紧施工中。　　为了保障15万吨/年碳五分离项目安全、有序推进，该工程项目部根据当前管道、动静设备焊接及安装交叉进行的施工特点，一方面加强施工现场安全管理，重点对机电管道施工的临时用电、动火作业进行严格的监督检查；一方面认真落实各项安全施工和质量保障措施，积极做好已经安装完成的成品件保护工作，确保后期安装施工安全、保质、高效推进。　　15万吨/年碳五分离装置是对乙烯装置副产碳五馏份进行综合利用的重点建设项目。它同时也是公司推动产品结构调整、实现转型升级、增加经济效益、提升企业竞争力、发展循环经济的一项重要举措。　　燕山石化15万吨/年碳五分离装置建成投用后，按照装置设计能力，每年将生产出异戊二烯2.9万吨、间戊二烯2.6万吨、环戊二烯2.4万吨。异戊二烯是制造合成异戊橡胶的主要原料，用它生产的异戊橡胶是天然橡胶的最好替代品。目前综合利用乙烯碳五馏分进行深加工做长产业链条，已经成为降低乙烯装置生产综合成本的重要手段。燕山石化15万吨/年碳五分离装置建成投用后，该装置生产出的异戊二烯将作为燕山石化公司在建的3万吨/年异戊橡胶装置主要生产原料。　　我国碳五综合利用正处于起步、发展阶段，国内不少乙烯装置副产碳五馏份一般都用作为普通燃料被烧掉了，而又以高价从国外进口碳五原料用于化工生产。　　据了解，燕山石化15万吨/年碳五分离装置和3万吨/年异戊橡胶装置预计将分别于今年上半年陆续建成中交。