该厂O5板冶炼采用“铁水预处理+转炉+RH精炼+连铸”的工艺路线，工艺难度大、技术要求高、钢水纯净度控制困难。试生产以来，连铸生产过程中每三四炉就会造成水口堵塞，整浇次中必须更换水口，严重制约生产水平提升。于是，该厂组织专业技术人员成立攻关组，研究制定解决方案，明确时间节点和落实责任人。攻关组通过转炉进行双挡渣操作，利用下渣检测系统监控出钢过程，减少出钢过程下渣；调整石灰、铝渣等物料配比及加入量，调节钢包顶渣状态，实现保温、防氧化和吸附夹杂的功能；改造天车吊钩，增大倒浇余角度，最大可能倒尽钢包浇余，减少钢包底部和钢包壁粘结渣量；RH精炼提高压降速率和降低脱碳结束终点氧，合理组织生产保障RH真空循环时间和钢水镇静时间，上线前连铸设备精细标准化检查及中包烘烤标准化操作等多项措施，一举攻克此项难题。该厂成功实现整浇次6炉连浇不更换水口，生产合格铸坯1400余吨。