国内传统的双螺杆椭圆内衬套的制造，组合螺纹元件的制造，许多都是依靠人工在老式的常规普通机床上加工。椭圆套在内圆磨床上磨削二个平行内孔，不但中心距误差大，而且撤下装夹后的变形大矛盾无法解决。椭圆套的二侧外圆弧在普通外圆磨床上磨削，既不能保证圆弧尺寸，又不能完成圆弧与椭圆平面交汇处的正确尺寸...，其结果是椭圆套在尺寸公差和形位公差上无法达标，威胁到组合机筒的装配精度，威胁到挤出机运行状态的稳定性和可靠性。我公司的研发人员果断探索采用全新的CNC装备，以“工匠”精神第一个在国内实现了从椭圆内衬套二个内孔的加工，到椭圆形二侧外圆弧加工的全程数控工艺方法，所制造的椭圆内衬套精度及组合机筒装配精度均得以大幅提高。“书痴者文必工，艺痴者技必良”，几十年专注于挤出机核心部件使用寿命的提高，我们励精图治，无怨无悔。