顶尖孔磨床可以保证任何顶尖孔都可以获得更好的磨削质量，稳定性非常好，新日机床为大家整理了几条它的性能优势：  1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。  2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮通过齿条将床头箱驱动，实现床头箱进给和退回运动。  3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。  4、床身导轨保证床头箱左右移动的同心性。  5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间。（此项结构具体根据零件形状设计夹具）  6、采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位。（可选配）  7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。  8、砂轮修整装置固定的床头箱前面，金钢笔在手轮驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，同时又在母线切面内作往复振荡运动，可将砂轮锥面进行精细的修整。  9、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。

新乡机床厂设备如今被广泛应用于机械加工制造行业之中，其功能与适用性也相对较高，由于设备的配件、数控系统以及其较高的技术含量，卧式数控中心孔磨床厂，因此价格也相对会更贵。下面新日机床的小编便为大家讲讲该设备的主要结构组成，新乡市新日机床制造有限公司,卧式数控中心孔磨床厂,新日机床制造,帮助大家有一个更好的了解。

新乡机床厂设备的铸件部件是加工中心的基础结构，有床身、立柱以及作业台等部分组成，它们需要拥有较强的刚度，成为加工中心体积与分量占比很大的部分。此外，新乡机床厂设备的主轴部件是其关键部件，它决定了加工的精度与稳定性。

数控系统则是由可编程控制器、伺服驱动设备以及操作面板等构成的部分。当新乡机床厂设备需要换刀时，数控系统发出指示，由机械手将刀具从刀库取出装入主轴孔中，有些还会直接通过主轴箱或刀库的移动完成换刀过程。再有便是新乡机床厂设备的一些辅助配件了，如润滑、冷却、防护、液压、气动等部分，他们对新乡机床厂设备的加工率、可靠性都起着保证的作用。

通过上述内容，相信大家对新乡机床厂设备又有了更多的了解，若有不明白的地方或对设备感兴趣，可直接与我们取得联系，新乡市新日机床制造有限公司期待新老客户前来咨询选购。

新乡市新日机床制造有限公司是一家集科、工、贸为一体的企业，是在原新乡机床厂(机械工业部属企业)基础上改制的从事生产中心孔磨床及大型通用设备公司，中国机床行业协会会员单位和新乡技师学院教育实习基地。公司自2000年成立以来，与河南科技大学、西安理工大学、杭州前进齿轮箱集团、南京高速齿轮箱集团、陕西机床厂等科研企事业单位合作，使产品得到了不断升级换代。同时与浙江工业大学，新日机床产品走进了航天领域，再次提升了新日机床的品牌。

新日公司集中社会人才优势，创造自己独立的品牌。其生产的产品大都是集国内外同类型产品优点的基础上，简化结构，方便用户。公司从成立之日起就立下“以人为本，用户至上”的服务理念，卧式数控中心孔磨床厂，用心服务全国新老客户。公司的发展理念“不以事小而不为”。公司的经营理念：“客户的利益就是公司的利益”。

公司的主要产品：立式中心孔磨床、卧式中心孔磨床、中心孔研磨机、顶尖孔磨床、顶尖孔研磨机、硅钢片去毛刺机、数控立床、深孔钻等。

新乡机床厂生产的组合机床基础部件都是按照标准化、系列化以及通用化的原则进行制造，其中包含了动力部件、支撑部件、传输部件、控制部件以及辅助部件等，卧式数控中心孔磨床厂，而这些部件配套组成的各种机床可以通用。下面新日机床的小编便为大家详细讲讲有关组合机床的一些特点。

新乡机床厂通过长期经验的积累和研究发现，组合机床与一般的机床相比，经济效益将更好。设计组合机床只需要选用通用零部件及少量的部件，这将能在较大程度上缩短设备的设计及制造周期。同时这些配件可以有由厂家成批大量生产，成本较低，减少了设备生产及购置的费用。此外，新乡机床厂在制造组合机床时所选用的通用零部件也都具有较高的稳定性和可靠性，应用与维修更为方便。

新乡机床厂看来，组合机床将更便于生成一个自动的生产线，可以更好的适应大规模生产需求。且当被加工零件发生改变时，组合机床上的零部件能够重复利用，从而提升设备的利用率。

通过阅读上文大家对组合机床的特点应该已经有了一个更深的了解，新乡机床厂新日机床制造有限公司长期以来在机床，中心孔磨床，中心孔研磨机等设备的生产制造中积累了大量的经验，如有相关需求或疑问欢迎及时与我们联系。

中心孔磨床俗称顶尖孔磨床，应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削，否则难以达到外圆精度要求。中心孔（俗称顶尖孔）是工工艺基准，好的中心孔是制造轴类件的基础。其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件。卧式中心孔磨床，是对于回转直径大于300mm、长度在500mm-2500mm之间、重量在100kg以上的轴类零件两端的中心孔进行磨削工而设计的机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于精密机床、汽车制造、纺织机械、减速机械、轧辊机械、压缩机螺杆等行业的轴类零件工制造。

新乡市新日机床有限公司是一家集机床研发、生产和销售为一体的科技型企业，从事生产中心孔磨床、硅钢片去毛刺机、工作台可移动立式车床等设备生产制造的全资公司， 公司自年成立以来，为国内外相关行业量身定做各种加工设备数千台套。立式中心孔研磨机,新乡中心孔研磨机,加工中心孔研磨机。  中心孔研磨机的特点如下：  1、手持式操作、对淬火变形零件不易破坏原来中心孔，对直径较粗，长度较长的零件可以提供机械夹持部分。  2、主轴变速采用变频无级调速，根据零件材质不同、硬度不同选用更为合适的研磨速度。   3、砂轮磨损后，可以用随机装备的砂轮修整器直接修复。  4、根据零件加工长度，可以随机调整尾座升降机构，方便快捷。  5、本机砂轮也可以更换为硬质合金顶尖式结构，达到一机两用的效果。

12月20日，年产2000台加工中心、大型高精度数控车床等柔性设备的浙江凯达柔性设备制造基地隆重开建。中国机床工具工业协会、浙江省等有关领导为基地奠基剪彩。 　　“自主创新振兴装备制造业，全力打造国产品牌”是浙江凯达机床集团有限公司学习《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》后提出的目标。为了大力发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，凯达集团决定实施“柔性加工设备制造基地建设项目”。该项目为浙江省重点建设项目，总投资4.15亿元，选址在浙江省诸暨市。基地占地20公顷，总增建筑面积9.6万平方米，将引进精密龙门导轨磨床、数控五面体加工中心、卧式坐标镗床、三坐标测量仪等设备78台，检测设备32台（套），辅助设备78台（套），将形成年产2000台加工中心、大型高精度数控车床等柔性设备的生产能力。 　　浙江凯达机床集团的前身是诸暨机床厂，创建于1952年10月，有40多年生产机床的历史，系浙江省机床行业的重点骨干企业，国家重点高新技术企业。1997年通过改制，该公司的国有股份已全部退出，现为股份制民营企业。对照《若干意见》和《数控机床发展专项规划》，公司回顾自己的发展路子，觉得要提高企业的核心竞争力，创出具有竞争力的品牌，必须从掌握核心技术着手。高速、精密、高效、环保型的数控产品是当前机床行业的发展方向。量大面广的数控车床已由平床身，步进驱动转向斜床身和交流伺服驱动。用户希望价格能控制在十几万元左右。为此该公司最新推出KDCK-20A高速精密数控车床。该数控车床为斜床身结构，最高转速达4000转/分，8工位刀架。该新产品的推出，使企业迅速占领了市场竞争的制高点。 　　目前功能部件是影响行业竞争力的一个要素，大部份中档以上的数控机床都采购进口功能部件。凯达的思路是自己掌握功能部件的核心技术，以此提高企业的核心竞争力，这样做并不是“小而全”，因为公司把制造的重点放在机床的关键件和重要的功能部件上，对于一般的零件和配套件则外购解决。该公司开发和生产的机床已批量出口美国、加拿大、埃及、印度尼西亚、泰国、马来西亚、意大利、英国、荷兰等60多个国家和地区。 　　有关人士认为，浙江凯达柔性加工设备基地的开建，对于进一步提升凯达产品的技术含量，提高企业的核心竞争力具有十分重大的意义。该公司制订的五年发展目标，即大力发展中高档数控车床、数控立式车床、大、重型数控铣床、立式加工中心及卧式加工中心，把浙江凯达建成数控机床产品的科研、生产基地是可行的。 　　机械工业领域：我国机械工业的主要重大型加工装备绝大多数为国内企业提供，重型机床产品完全能满足国内机械设备制造的需要。特别是近几年来，为满足国内一些对超重型加工设备的需要，武重、齐一均为用户提供了一些重型、超重型加工设备。如：武重为中国一重集团提供了一台16米单柱移动立式车床。齐一为洛阳矿山机械厂提供了一台10米数控双柱立式车床，加工大型齿圈及球磨机端盖等零部件。为提高我国机械工业的装备水平，作出了重工贡献。

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在前不久召开的2004年中国机械工业科技进步奖颁奖大会上，由武重机床有限公司研究开发的CKX53160数控单柱移动立式铣车床，获得一等奖。中国机床工具工业协会名誉理事长梁训瑄评价说："武重开发出的加工直径可达16米的数控立式车床，可代表我国超重型机床的水平。这表明我国已成为世界少数几个超重型机床供应国。"　　超重型数控机床的研发制造水平代表着一个国家的工业化水平。武重CKX53160数控单柱移动立式铣车床主要用于加工三峡工程大型水轮机等，其最大加工直径16米，最大承重550吨，工作台主电机功率125千瓦，铣削主电机功率40千瓦。　 该机床除能完成普通立式车床的车削工序外，还可以车削螺纹、锥体和各种旋转曲面。工作台具有铣削进给和精密分度功能。侧刀架可搬角度，刀架和侧刀架均可安装铣刀或直角铣头附件，进行铣端面和镗孔等加工。该机床还可进行平面及内外圆磨削，实现水轮机大件加工一次装卡，完成车、铣、镗、钻、攻丝、磨削全部加工工序，属国内首创。　 　 　　武重CKX53160数控单柱移动立式铣车床是我国先进设计与制造技术的集中体现。该机床采用了计算机辅助模块化设计技术、有限元分析技术、静压技术、卸荷丝杆技术、导轨辅助梁技术、无间隙双齿轮齿条技术、大型钢结构消除应力技术等先进技术。　　该机床的研究成功产生了很好的经济效益和社会效益。据哈电、天津阿尔斯通、一重等用户提供的资料显示，一般三至五年即可收回购机的全部投资。在替代进口上，由于该机床目前售价仅2000多万元人民币，国际同类产品售价已从1亿元降至4000万元人民币。