依靠科技自主创新，齐重数控现已跻身国际装备制造业第一方阵，仅今年企业就有5项新产品达到国际同行业先进生产技术水平，4项产品填补国内空白，产品远销德、美、俄、日、韩等10多个国家和地区。　　近年来，齐重数控紧紧抓住国家振兴东北老工业基地的历史性机遇，依靠科技创新，实现了经济跨越式发展。早在2004年，在国外机床大举进入，国内机床市场处于“高端失守，低端混战”的局面时，齐重数控就开始总结其50多年的制造经验，并仅用半年时间就创新开发出具有自主知识产权的新型产品，打破了沿用了50多年的机床设计和制造传统，凭借其先进的设计理念，确立了领先同行业10~15年的技术优势，达到了国际先进水平。齐重数控还十分重视高新技术在机床设计和制造中的应用，把高新技术和技术创新有机的结合起来，带动企业的技术进步。通过引进先进设备和先进技术，使新产品研发周期大幅度缩短，由原来的1~2年缩短为1~2个月；产品生产制造周期缩短40%；生产制造成本降低20%；产品的试验研究及样机制造费用降低30%；产品设计差错率降低50%。目前数控重型立、卧车床以及深孔钻镗床等专用机床属国内垄断产品。企业产品数控化率已达80%，重大型产品数控化率达100%。　　随着技术创新的不断深入，齐重数控在分离式、重载荷、高精度的床身结构设计与制造技术等大量核心技术上实现重大突破，为打造“齐一”品牌注入了强大的推动力。“十五”期间，卧式数控顶尖孔研磨机厂排名，齐重数控依靠自主创新创下了32个第一，共开发研制新产品80种，填补了国内空白，有20多种产品达到国际先进水平。　　为适应市场多样化的需求，加速传统产业的改造和技术成果的转化，齐重数控加强了技术中心的建设。目前形成了以国家二类所--重车研究所、机电应用技术研究所、计量检测中心为核心的省级技术中心。技术中心大专以上学历的科技人员达100多人，卧式数控顶尖孔研磨机厂排名，从事研究开发的科技人员近百人。引进了国内外先进的计算机设备和软件，应用CAD、CAPP、三维动态仿真等现代化设计手段实现了设计信息化，并与清华大学、哈工大等院校形成了紧密的科研联合体。　　齐重数控通过引进新技术、新工艺，提高企业数控机床的研制水平和市场的占有率与覆盖率，以发展集车、铣、钻、镗、磨等多种功能于一体的“多轴控制•五轴联动”重型卧式加工中心为龙头，以形成系列产品为目标，始终坚持生产一代、设计一代、研制一代、构思一代的原则，在巩固数控卧车、数控立车、数控深孔钻镗床这些拳头产品的同时，紧贴市场需求，积极开发满足市场需要的新产品，使产品结构不断优化。　　今年齐重通过国家权威机构鉴定的9项新成果和新产品都是其自主研发，并拥有自主知识产权的。其中，数控重型曲轴旋风切削加工中心是齐重针对我国“十一五”后成为世界造船大国的目标而超前研制开发的尖端产品，达到了国际先进水平，使我国成为世界上继德国、日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家，结束了我国现有装备无法加工大型船用曲轴，只能依赖进口的历史。属于国内首创的16米数控单柱移动立式车床，是世界上首台最大的用于核电设备加工的单柱移动立式车床，主要用于加工百万千瓦级以上的核电大型零件，还适用于加工水电、船舶、矿山等大型回转类零件。它的研制成功，结束了我国核电大型设备完全依赖进口的局面，为核工业国产化、自动化提供了必要条件。 　　企业要发展，销售是龙头。今年年初，齐二机床依托中国通用技术集团资源网络优势，紧跟国家扩大内需四万亿元资金走向，广泛搜集国家投资受益行业的企业信息，并对中石油、中石化、中钢集团、中信集团等11家央企集团公司的项目进行重点跟踪。集团董事长曲波更是亲自带队跑市场，先后走访了航天科工集团及其下属的黎明发动机、航天703所等企业，重点将数控落地铣镗床、数控立卧车床、数控龙门镗铣床、重型机械压力机四大类主导产品，以及铝锭铣、环缝总装焊接系统和复合材料铺带机等大型数控专机产品向市场进行了推介宣传。在经过连续40多天的艰苦努力，企业先后与上海重型机器厂有限公司、二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、哈尔滨电机厂、浙江振兴阿祥集团和华峰铝业股份有限公司签订了双柱立式车床、数控双柱立式车床、数控卧式车床、数控落地镗铣床、数控龙门式镗铣床、铝锭铣专机等重型数控产品35台，新签合同金额累计达3亿多元，位列行业前茅。 2010年机床行业中小型产品市场的火爆程度远远超出预期，大重型机床产品市场则相对疲弱，然而，以生产大重型机床为主的沈机集团昆明机床股份有限公司（以下简称“昆机”）却取得了一份不错的业绩，总经理张晓毅告诉记者，“2010年，昆机销售收入15.89亿元，净利润1.78亿元。比2009年的利润略有下降，但在全国机床行业中仍是名列前茅。”　　　　相对于整个重型机床市场的疲态，昆机的这份业绩保持了稳定。尤其值得欣慰的是，昆机的新产品龙门铣镗床于2009年实现零的突破后，2010年销售形势喜人，收获21台订单，完成交货17台，实现销售收入0.59亿元。　　做精是第一位　　　　针对市场存在的风险,很多企业的发展战略是在可能的基础上多元化,昆机却没有选择这一路线。张晓毅明确告诉记者，“昆机要重点发展大重型精密产品，眼下的具体目标就是要将镗铣类机床做精做强做大，‘大型、精密、复合、成套’是昆机产品的方向定位。”　　　　再具体点说，重型产品也要精密化是昆机未来产品发展的趋势。在昆机70周年庆典时，张晓毅曾总结说：“整个装备业的发展对加工制造的精度要求会越来越高，昆机就是要在业内以质量、精度著称。”　　　　昆机副总朱祥也强调，“精密”是昆机不变的主题。他表示，过去十年机床行业高速发展，昆机整体上是成功的，但这十年产品在精密化的进程上还是相对疲弱的，接下来昆机就是要在产品的精密化上下大功夫。比如昆机某些产品的产品精度已经可以超过世界其它知名厂商，但是精度保持性还有差距。　　　　尽管2010年重型机床市场表现平淡，但是昆机对市场前景的预期保持乐观。朱祥表示，“铣镗床产品有很好的柔性加工能力，可以很好的满足行业需求。这个系列的产品未来5年还会支撑公司的发展。尽管我们的产品水平和国外产品还有一定的差距，新乡市新日机床制造有限公司,卧式数控顶尖孔研磨机厂排名,新日机床制造,但中国市场很大，昆机的大型落地铣镗床在全国市场中过去两年仍占有较大的份额。”　　不能忽视的是市场的竞争也更趋激烈。比如落地镗铣床很多企业都开始做，在CIMT2011上，北京第一机床厂也推出了落地镗产品。对于这种市场现状，朱祥表示，归根结底还是要在产品性能、质量、精度上下功夫，只有产品过硬才能应对竞争。　　　　眼下，昆机正在着力打造研发体系。与国外先进企业相比，国内机床企业基础性理论研究及实验论证极其薄弱，为了改善这一现状，昆机在整体推进打造实验室，共规划五大实验室，占地2000平方米。实验室建设投入主要是自有资金，2009年以来昆机每年技术研发投入达到1亿元。尽管这两年技术研发投入很多，但是朱祥表示，这两年技术研发速度还不够快，还要加强关键技术、共性技术的研究，加大实验论证的投入力度，加快高水平产品的研发。　　2009年昆机开始着手开发龙门产品，共开发了四大系列，今年着手高速五轴系列。朱祥总结说，研发新产品要经过寿命试验，可靠性试验，而不是把问题推向市场，将许多还没有解决的问题留给客户，这是不道德的。产能扩张　　昆机的搬迁改造也正在积极进行中。　　　　3月24日，昆明机床数控重型精密机床制造及铸造基地建设项目开工仪式举行。张晓毅表示，建设数控重型精密机床制造及铸造基地，是昆明机床快速发展进程中的一项重大举措，这也标志着昆明机床“大型、精密、复合、成套”的机床产品发展方向进入了新的里程碑。　　　　据悉，昆机数控重型精密机床制造及铸造基地一期占地634亩，到2015年将形成年产重大型数控龙门镗铣床、数控落地镗铣床和数控立式车床等200台、60000吨优质铸件的能力。项目的开工建设在填补云南地区大型高品质铸件和产品空白的同时，也将大大提升昆明机床在数控重大型精密机床制造上的国际国内竞争力。　　　　“产能扩张不仅是量的扩张，更重要的是质的扩张，是大重型精品的上量”，张晓毅如是说。为此，昆机正在开展三方面的工作：一是实施精品工程，进行持续改进，以提升现有产品的档次和水平，现在，升级换代的TK6926重型数控落地铣镗床、TKS6916大型数控高速落地铣镗床、XHK2740数控龙门铣镗床等一批大重型精品，已相继研制出来投入市场，形成了规模化生产；二是以实施国家重大科技专项为锲机，大力开发大规格的精密卧式加工中心，新近开发出来的THM46100和THM65160精密卧式加工中心，经国家机床检测中心专家测试，其几何精度等方面已经取得历史性突破；三是开展与国外先进公司的合作，引进德国希斯公司先进技术，使昆机生产的龙门铣镗床跃上国际先进水平。　　　　随着老产品的升级换代、新产品的加速研发，一大批具有国际先进水平的精品相继投入市场，以及重型精密机床制造及铸造基地的建成投产，昆机实现的不仅是简单的产量翻番，更是高端装备的规模化生产，从而真正成为我国大重型精密装备的研发生产制造基地。