用途和适用范围： 本标准适用于位移范围为VS(0～180mm)、TD（0～120mm）、载荷范围为154～217384N、使用温度范围-20℃～200℃的可变弹簧支吊架。

使用注意事项 ：

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（1）由制造厂按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，使弹簧支吊架暂处于刚性状态。

（2）管道经清洗、水压试验后，取下上、下定位块，方可将管道投入使用。

（3）管道开始运行时，首先检查定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象。

（4）管道投入正常运行后，检查弹簧支吊架在工作载荷 时的位移是否与设计一致。管道停止运行后，检查指示板是否复位到安装载荷，主要用于悬挂在钢梁、管梁、底板上。TH2适用于安装在钢梁上； TH3主要用于搁置在基础、钢梁、楼板上。

在某些情况下管道标准推荐通过绑缚载荷改动率为10％或25％来使弹簧载荷的改动为最小。由于热态载荷和热位移取决于管系的方案，所以一个弹簧支吊架的可变性只能通过改动弹簧刚度来控制。大多数制造商关于每个载荷值供应三种（或更多）不相同弹簧刚度的弹簧，分别推荐用于短程，中程和长程的位移。由于在一个给定载荷值下的全部弹簧，在它们的全部行程中支承相同的载荷改动，通常长程弹簧的刚度（及其载荷改动率）是中程弹簧的一半，而后者又是短程弹簧的一半。    当管子移动时，碟簧支吊架报价,碟形弹簧相关，弹簧载荷略微发作改动，但从应力的观念看：当管于从冷态改动到热态时，弹簧载荷有一些改动是容许的。一个预设在某个方位的可变弹簧支吊架，在管子运动的全过程都对管子供应支承。当管于向上移动时，弹簧支吊架上的承重板上移，容许弹簧伸长，因此下降弹簧作用在管子上的载荷；当管子向下移动时，弹簧支吊架上的承重板也下移，使弹簧紧缩，因此使弹簧作用在管子上的载荷增大。 因此常常用到的弹簧支吊架，管道支承架，管托，弹性支吊架、吊装连接件等。  弹簧支吊架能够来悬吊和支持管道及设备，此刻，当管道或设备发作位移时，只需在预先选定的载荷位移内，不论其位移改动有多大，它们能够通过弹簧支架而一向取得支持力。然后就不会给管道或设备带来新的附加压力，这么就能够避免构成严峻的设备和安全事故.    弹簧支吊架特征和用途首要方法有 PH、LH、ZH系列。通常在有热位移较大的首要部位，就应思考设置恒力弹簧支吊架，碟簧支吊架报价,其他管件相关，由于怛力弹簧支吊架的这一特征，因此在通常热力发电厂、核电站、石油和化工等热动力装置中得到愈来愈广泛的运用。 弹簧支吊架装配常用的方法先知先得1)完全互换法。在同类零件中，任选一个装配零件，不经修配，碟簧支吊架报价,装配式支吊架相关，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。完全互换法的优点是装配操作简便，生产效率高，适用于组成环数少、精度要求不高或大批量生产。2)选择装配方法。零件的结构公差适当地放大到经济可行性的程度，然后选择合适的零件，以确保指定的装配尖端。根据公差范围将零件分成若干组，然后组装成一组来满足要求。选择装配方法的优点是降低了加工成本，在分组选择后零件的匹配精度较高。它通常用于大批量生产，精度高，海润管道,海润管,环数少。3)修复。通过修理指定零件的零配件数量来修复装配精度的装配方法。该方法的优点是可以降低零件的制造精度，可用于小批量生产和装配精度高。4)制备方法。调整零件的位置或尺寸，以达到装配方法的装配精度，如更换垫圈、垫圈、套筒等控制调整部件。该方法的优点是可以根据经济的公差精度进行零件加工。它可以用于各种装配场合，除了精密配件，必须由分组来选择。弹簧支撑架安装及安装步骤:1、在安装前检查弹簧支撑管的质量和数量。2、高温高压管弹簧支管应检查材料是否合格。3、单片或双板积分弹簧组件(T1,T2)安装在根槽附近，在管道的水压试验或试运行后，弹簧组件的位置可以被移除。测试运行前后，检查所有弹簧组件的指针校准是否符合设计值并记录记录。弹簧部件的位移指示器应该在全球观测和检查的方向上旋转。4、当设计需要弹簧悬挂时，应特别注意正确的安装方向。5、如果焊接需要焊接到通道的法兰上，那么它就尽可能地靠近网络。6、当需要更换弹簧支撑架的设计模型和规格或材料时，应允许设计部门批准。7、介质温度540℃以上的管理部门应该使用TRCrMoV - X合金电极,高温管部门地板和T管450℃或更少,焊缝根部采用T426电极。

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