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产品名称: 三丰量具维修

三丰量具维修

产品价格:面议

产品数量:1

保质/修期:1

保质/修期单位:

更新日期:2021-03-25

产品说明

1、在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后进行,否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度,且会造成事故。尤其是车工使用外卡时,不要以为卡钳简单,磨损一点无所谓,要注意铸件内常有气孔和缩孔,提供量具哪家专业,一旦钳脚落入气孔内,可把操作者的手也拉进去,造成严重事故。

2、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净,以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等,去测量锻铸件毛坯,或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的,这样易使测量面很快磨损而失去精度。

3、量具在使用过程中,不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起,免碰伤量具。也不要随便放在机床上,免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等,应平放在盒子里,免使尺身变形。

4、量具是测量工具,不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线,拿百分尺当小榔头,拿钢直尺当起子旋螺钉,以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具,如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的,都是易使量具失去精度的。

5、温度对测量结果影响很大,零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量,但必须使工件与量具的温度一致,否 则,由于金属材料的热胀冷缩的特性,使测量结果不准确。温度对量具精度的影响亦很大,量具不应放在阳光下或床头箱上,因为量具温度升高后,也量不出正确尺 寸。更不要把精密量具放在热源(如电炉,热交换器等)附近,以免使量具受热变形而失去精度。

6、不要把精密量具放在磁场附近,提供量具哪家专业,例如磨床的磁性工作台上,以免使量具感磁。

7、发现精密量具有不正常现象时,如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等,使用者不应当自行拆修,更不允许自行用榔 头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理,以免反而增大量具误差。发现上述情况,使用者应当主动送计量站检修,并经检定量具精度后再继续使用。

8、量具使用后,应及时揩干净,除不锈钢量具或有保护镀层者外,金属表面应涂上一层防锈油,放在的盒子里,保存在干燥的地方,以免生锈。

9、精密量具应实行定期检定和保养,长期使用的精密量具,要定期送计量站进行保养和检定精度,以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。

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一、 不准将量具放在床头箱及机床导轨上。

二、 不准将量具当作工具使用。

三、 不准在量具盒内放其他杂物。

四、 不准将几把量具混放在一起。

五、 不准使用无合格证的量具。

使用量具三必须

一、 在使用量具前必须看清该量具是否在有效期内。

二、 在使用过程中量具若造成磕碰,必须交计量室重新修理、检定。

三、 在使用结束后,必须将量具擦拭干净,放入量具盒。

1 .外径千分尺

1.1 使用前必须检查零位,如果不在零位,应送计量室调零。

1.2 由于灰尘、碎屑、油会引起几个微米的误差,因此被测物必须用汽油或柔软的布、纸来擦拭干净,然后进行测量。

1.3 测量时,被测物必须轻轻地与测量头接触,若碰劲过大,应退回一点重来。

2 .百分表和千分表

2.1 使用前应将百分表测量面、测杆擦净。

2.2 使用百分表前,应将测头压缩使指针至少转过 1/6 圈。

2.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用,在零位上,将测杆以快速地或缓慢地往下移,这时看一下指示值的变化情况,当指示值变化 0.3 刻度以上时,就要考虑下列问题: a. 支架的固紧是否松动; b. 百分表装卡的夹紧部分是否松了; c. 若无前两种情况,那么百分表本身有问题,请交计量检定人员处理。

3 .杠杆百分表和杠杆千分表

3.1    保持清洁、量面及转轴处请勿擦油。

3.2  当表安装于测量工位上之后,应拨动测量头,察看表针示值稳定情况,旋转表盘对准所需“零位”,即可进行测量。

3.3  在使用时,注意使测量头的轴线垂直于被测量尺寸线,假若由于某些原因、测量头轴线不可能达到要求时,则需将所读的数乘以 cos α(α—测量头轴线与被测面之夹角)加以修正

4 .内径量表

   内径百分表是测量内孔尺寸的精密量具,可用于测量孔径从 6mm 到 450mm 范围内的尺寸偏差及孔的圆度、圆柱度偏差值,是工业部门不可缺少的量具之一。

4.1 根据被测工件的尺寸,应选用相应的可换测头。

4.2 将内径表装入表架中并使其压缩一圈,拧紧表架上的锁紧螺钉。

4.3 根据被测孔径选择相应的校对环规或外径千分尺来调整内径百分表零 位。

4.4 将内径百分表从校对环规或外径千分尺内转到被测孔内,握住手把,使内径百分表在被测孔内来回轻微摆动,此时内径百分表上的zui小读数值即为被测孔的直径尺寸误差。

5 .游标卡尺

5.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净;

5.2 将尺框移动至测量面相互接触。检查尺身和游标上的 “ 零 ” 刻线重合度。

5.3 测量时不应使用过大的测量力,应该是通过母指的指肚轻轻推滑的力,否则将影响测量精度。

5.4 读取测量结果时视线方向应尽量垂直于刻度面。

6 .带表游标卡尺

6.1 测量时应一边轻轻地加测量力,一边将移动量爪上下、左右移动,然后取其zui小值作为测量值。

6.2 读数时注意: a. 眼睛对准百分表的中心; b. 在此位置上,移动眼珠子来读主尺的刻度; c. 同样移动眼珠子来读百分表的示值。

7 .高度游标卡尺

7.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。

7.2 应使用检验平板。

7.3 将测量面与检验平板接触,检查尺身和游标上的 “ 零 ” 刻线重合度。

7.4 使用划线量爪尽可能轻一些。

7.5 测量时不应使用过大的测量力,否则影响测量精度。

7.6 读取测量结果时,视线应尽量垂直于刻度面。

8 .带表内(外)卡规

带表内(外)卡规属通用性较强的检测量具,可测内外径,深孔沟槽直径等一类尺寸误差。内卡规测量范围 15mm -135mm ,外卡规测量范围 0 -100mm 。


量具维修三丰粗糙度仪SJ401_花岗岩量具相关
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8.1 测量时,手持卡规绝热手柄,保持卡规平衡端正,将量爪擦净后进入被测工件测量。

8.2 针对被测工件公称尺寸,选用相应规格后,用内外径千分尺或块规组、环规等量具校对,校对后方可比较测量。

9 .表式角度尺

9.1 使用前先用汽油洗净角度尺,并用纱布擦干净。(勿使汽油进入表面内。)使用后擦净表面,放入盒内,防止灰尘污粒进入。

9.2 使用时先将直尺滑动到所需位置再用压板压紧,当角度尺与被测零件接触贴合后,锁紧,即可读数。

9.3 使用时转动不得过快,用力不能过猛。另需注意角度尺不能爆晒和在高温环境中使用,以防止圆度表热变形引起精度误差。

10. 磁性表座

磁性表座是用于支承百分表、千分表、扭簧表或杠杆表的带磁性的器具。它广泛用于测量工件的形状误差和位置误差,能够简便而迅速地测得准确数值。

10.1 使用中轻拿轻放,切忌丢甩,以免磕碰。

10.2 使用时应将磁性表座工作面及工作台(平板、平台等)擦净,以免座体工        

   作面精度损失。切忌放在粗糙台面上。

10.3 使用中,待调整好后,应锁紧各关节,以确保测量精度。

10.4 使用后,用汽油清洗,并防锈包装。

  令人感到欣喜的是,国内五金量具量仪制造企业近年来在数显技术和数显五金量具产品的自主开发上加大投入,已经取得巨大的成效。国产数显量具从前几年简单的条形液晶数字显示发展到较为复杂的面形液晶动态模拟的图像显示,数显卡尺容栅的分辨率从0.01毫米发展到0.001毫米,测量的精度和可靠性都有了显着提高。不断提高的防水防尘性能,也增强了国产数显量具的市场竞争能力。近10年不断强化在齿轮测量仪器、表面粗糙度测量仪及轮廓测量仪等精密仪器开发制造领域的优势,成功开发了目前国产最大的2米cnc齿轮测量仪,成为国内最具竞争实力的精密测量仪器制造厂商。 二十年来,世界范围内大约有十几个国家二十多个团队在从事这方面的研发,其中瑞典TRICEPT公司己供应商品四百余台,广泛应用于空客、波音及通用汽车公司和卡特彼勒大型工程机械厂,另外若干团队都曾经分别展出试制品,近几年虽然缺少进一步报导,但并未停步。据作者与其中某些团队(例如日本丰田工机、大隈、德国Index)接触,他们仍在加快攻关,努力提高性能中,我国机床工具业也有五、六个产学研结合体在进行这方面研发工作,其中哈尔滨量具刃具集团与哈尔滨工业大学合作研发的并联结构品种(六杆结构)已批量生产五台,成功应用于哈尔滨汽轮机厂叶片加工生产线中;齐齐哈尔第二机床集团与清华大学合作开发的龙门式“混联”结构(即串联与并联混合)机床,是我国独立构思的品种,已成功用于哈尔滨电机厂的大型水电站设备制造中。   该分析指出,2011全年中国工具五金出口额为106.06亿美元,同比增加26.7%。其中,小型电动工具为26.14亿美元,同比增加22.3%;锯类产品为12.12亿美元,同比增加24.9%;量具为8.97亿美元,同比增加50%;园艺工具为5.63亿美元,同比增加16.8%;钳子类为6.08亿美元,提供量具哪家专业,同比增加28.3%;扳手类为6.07亿美元,同比增加24.1%;组套工具为4.31亿美元,同比增加15.9%。在欧美市场需求萎缩,国内生产成本大幅上升等情势下,五金工具出口却是逆势上涨,“全线飘红”。


供应商信息

公司名称:苏州日升精密仪器有限公司

公司地址:江苏省苏州吴中区木渎镇金山南路27号金沙国际B幢602室

所属行业:硬度计

联系人:朱 小姐

手机号码:18962172868