技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种带行走压铸机设备。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，开始用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸机。

为此，提出一种带行走压铸机设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带行走压铸机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带行走压铸机设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有面板，且面板的上端外表面固定连接有炉体，所述底座的上端活动连接有龙门本体，且龙门本体的前端外表面设置有触摸操作屏，所述龙门本体的内部设置有液压站，且龙门本体的前端设置有电控柜，所述龙门本体的内部靠近上端的位置设置有位置传感器，且龙门本体的一侧设置有气缸，隆昌千年（北京）科技有限公司,自动化热成型机,隆昌千年科技,所述底座的上端靠近龙门本体的位置设置有电机，且电机的下端设置有减速机。

 

优选的，所述底座的前端外表面固定连接有导轨，且导轨的数量为两个。

龙门本体行走在轨道上，龙门本体通过两侧的电机与减速机驱动，带动行走轮在导轨上行走。

优选的，所述龙门本体的内部靠近气缸的位置活动连接有滑动斜铁。

龙门两侧的气缸推动滑动斜铁伸出，与底座面板下固定的固定斜铁相互接触。

优选的，所述龙门本体的内部靠近滑动斜铁的位置活动连接有固定斜铁。

能够与底座上面板下固定的固定斜铁相互接触。

优选的，所述固定斜铁与滑动斜铁之间为滑动连接。

龙门两侧的气缸推动滑动斜铁伸出。

优选的，所述固定斜铁与滑动斜铁之间的倾斜角度相同。

固定斜铁与滑动斜铁之间能够配合滑动。

优选的，所述电控柜的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机、触摸操作屏与位置传感器的输入端。

电控柜能够与外部电源进行连接，为电机、触摸操作屏与位置传感器提供电能，能够更好的对工件进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型。

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具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带行走压铸机设备，如图1和图2所示，包括底座1，所述底座1的上端外表面固定连接有面板8，且面板8的上端外表面固定连接有炉体3，所述底座1的上端活动连接有龙门本体4，且龙门本体4的前端外表面设置有触摸操作屏5，所述龙门本体4的内部设置有液压站9，且龙门本体4的前端设置有电控柜10，所述底座1的上端靠近龙门本体4的位置设置有电机6，且电机6的下端设置有减速机7； 如图3所示，所述龙门本体4的内部靠近上端的位置设置有位置传感器11，且龙门本体4的一侧设置有气缸12。 通过采用上述技术方案。 具体的，如图1和图2所示，所述底座1的前端外表面固定连接有导轨2，且导轨2的数量为两个。 通过采用上述技术方案，龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走。 具体的，如图3所示，所述龙门本体4的内部靠近气缸12的位置活动连接有滑动斜铁13。 通过采用上述技术方案，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1面板8下固定的固定斜铁14相互接触。 具体的，如图3所示，自动化热成型机，所述龙门本体4的内部靠近滑动斜铁13的位置活动连接有固定斜铁14。 通过采用上述技术方案，能够与底座1上面板8下固定的固定斜铁14相互接触。 具体的，如图3所示，所述固定斜铁14与滑动斜铁13之间为滑动连接。 通过采用上述技术方案，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出。 具体的，如图3所示，所述固定斜铁14与滑动斜铁13之间的倾斜角度相同。 通过采用上述技术方案，固定斜铁14与滑动斜铁13之间能够配合滑动。 具体的，如图1所示，所述电控柜10的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机6、触摸操作屏5与位置传感器11的输入端。 通过采用上述技术方案，电控柜10能够与外部电源进行连接，为电机6、触摸操作屏5与位置传感器11提供电能，能够更好的对工件进行加工。 工作原理：龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走，导轨2焊接在底座1上，导轨2的材质采用特殊耐磨钢材，防止在使用时间过长后磨损，行走轮的硬度低于导轨2的硬度，龙门本体4行走到炉体3的正上方，通过激光照射底座1上激光对中板进行找正，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1面板8下固定的固定斜铁14相互接触，支撑起龙门本体4，液压站9施加60顿压力，从0顿开始加压，缓慢压铸炉体3内的工件，达到一定的行程后，完成加压，液压缸缩回初始位置后，气缸12收回，龙门本体4继续行走到下一个工位，重复之前工作。 使用方法：龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走，导轨2焊接在底座1上，导轨2的材质采用特殊耐磨钢材，防止在使用时间过长后磨损，行走轮的硬度低于导轨2的硬度，龙门本体4行走到炉体3的正上方，通过激光照射底座1上激光对中板进行找正，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1上面板8下固定的固定斜铁14相互接触，支撑起龙门本体4，液压站9施加60顿压力，从0顿开始加压，缓慢压铸炉体3内的工件，达到一定的行程后，完成加压，液压缸缩回初始位置后，气缸12收回，龙门本体4继续行走到下一个工位，重复之前工作，通过触摸操作屏5能够对设备进行控制，电控柜10能够与外部电源进行连接，为电机6、触摸操作屏5与位置传感器11提供电能，能够更好的对工件进行加工。 本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，自动化热成型机，其为本技术方案一个应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。 安装方法： 首先、将龙门本体4通过行走轮与导轨2进行连接； 第二步、将气缸12与滑动斜铁13进行连接； 第三步、将滑动斜铁13与固定斜铁14进行配合，可进行滑动连接，即完成安装。 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，自动化热成型机，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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