我国食品包装机械制造行业大部分企业都是处于低水平重复生产的产品，高端产品比较少,并且同一地区大量重复生产、技术水平低、产品质量差等原因，企业的利润空间很小，特别是中小企业在低价竞争中岌岌可危。数据显示，全国食品和包装机械生产企业有近6000家，其中2000多家不够稳定，每年有近15%的企业转产或倒闭。产值及销售额超过亿元的企业仅十几家，年销售额超过3000万元的企业仅有50家，行业内75%的出口产品是由这50家企业生产的。业内人士认为，该行业重新洗牌不可避免，小型企业将在竞争中被逐步淘汰和合并，也包括给袋式自动包装机的国内各中小企业。导致这一局面的原因有很多，主要包括以下四方面： 最近，美国、欧洲、日本和韩国的汽车零部件企业纷纷采用一种用新工艺方法(液压成形技术)生产的钢材。据介绍，这种技术与传统的车用钢材加工技术相比，可使零部件的生产成本下降15％，电子标价条,其它标签，胶带和不干胶制品相关，重量减轻30％左右。 为配合汽车及零部件企业降低生产成本，节省原材料消耗，提高性能质量，并达到汽车轻量化的目的，钢铁企业大力开发并采用液压成型工艺生产汽车部件钢材。 在美国市场上，汽车生产所需的液压成形钢材每年以20%的速度增长，日本的需求增长速度达18%，电子标价条,提供其他标签、标牌生产商，在欧洲的德国、法国和意大利等国家，液压成形钢材需求量以每年15％的速度增长。 韩国汽车零部件企业也开始采用这种新工艺加工的钢材。现代汽车下属的现代钢管公司，电子标价条,知名其他标签、标牌，去年液压成形钢材生产线竣工，现在已经开始试生产，明年5月将批量生产；浦项制铁日前在光阳钢铁厂投资3800万美元，建成液压成形车用钢材生产线，计划明年3月竣工，年产量可供100多万件汽车部件生产所需的钢材，现代、起亚、通用大宇和双龙汽车将来都将从这里采买钢材。 液压成形车用钢材加工技术工艺具有很多优势。汽车制造所需要的大小部件达到2万多个，这些部件制造需要不同规格和厚度的钢材。钢板液压加工工艺的基本技术是：钢材不是作成板形，而是作成圆筒式的管形，然后在圆管内加高压喷射高压水，借助高压水的力量使钢材均匀地受到水的压力，形成多种多样的部件，钢制部件的厚度和承受外力的强度均衡，达到各个部位完全一致的程度。 这是与传统的车用钢材加工工艺技术完全不同的先进技术，一个部件是一次加工完成，所以可以降低生产成本。 韩国浦项制铁的副总经理尹畅万最近在接受采访时表示：“浦项今后液压成型汽车部件钢材的生产能力将扩大2-3倍，将来要向中国的汽车生产企业出口用这种工艺加工的汽车部件。” 　　当今的先进包装系统无不包含着先进包装工艺的创新。例如，最近我国大量引进的牛奶和饮料包装用的超高温灭菌和冷灌装生产线，其最大的特点是它的工艺创新，从而导致生产线的整个结构发生根本的变化。因此，包装系统设计人员必须十分关注先进包装系统的发展，深入对包装工艺的研究，熟悉新型包装材料的最新研究成果，根据市场的需求和国内的实际情况，及时开发出适合我国国情的先进包装生产线。我国的包装科技人员目前仍然缺乏这方面的独立开发能力。 圳市龙亿盛科技有限公司成立于2001年，专业生产各类塑胶型挤（押）出制品，经过10多年的发展，现拥有塑胶挤出机30台，配备有自己独立的模房，厂房面积达2500平方米。按照客户的要求开发各种模具，专业生产加工各种灯罩、红外线滤光产品、塑胶挤出、圆管、标价牌、异型材、共挤出型材等产品，以及挤出产品的加工，如：制品弯曲等。产品广泛应用于家具，橱柜，室内装饰，灯饰，相框，汽车，电子等方面。产品有用到PC,PVC,PP,PE,PS,ABS,TPU,TPE,TPR,PMMA,HIPS,EVA等工程塑料。我司生产各类塑胶单挤标价牌，和双色标价牌，“优质的产品，优胜的承诺”是企业的宗旨，欢迎新老客户来图来样，我们将尽全力为你服务。
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